Analisis keberatan kualitas pipa baja mulus dan tindakan pencegahan
Kami melakukan analisis statistik terhadap kualitas produk pipa baja seamless. Dari hasil statistik, kita dapat memahami bahwa setiap produsen memiliki cacat pemrosesan (retakan pemrosesan, gesper kulit hitam, sekrup internal, jarak dekat, dll.), dimensi geometris, dan kinerja dalam hal kualitas produk. (sifat mekanik, komposisi kimia, pengikat), pembengkokan pipa baja, perataan, penyok, korosi pipa baja, lubang, cacat yang terlewat, peraturan campuran, baja campuran, dan cacat lainnya.

Standar produksi untuk pipa baja seamless: persyaratan kualitas untuk pipa baja seamless
1. Komposisi kimia baja; komposisi kimia baja merupakan faktor terpenting yang mempengaruhi kinerja pipa baja seamless. Hal ini juga menjadi dasar utama untuk merumuskan parameter proses penggulungan pipa dan parameter proses perlakuan panas pipa baja. Dalam standar pipa baja seamless, sesuai dengan penggunaan pipa baja yang berbeda, persyaratan yang sesuai diajukan untuk peleburan baja dan metode pembuatan blanko pipa, dan peraturan ketat dibuat mengenai komposisi kimia. Secara khusus, persyaratan diajukan untuk kandungan unsur kimia berbahaya tertentu (arsenik, timah, antimon, timbal, bismut) dan gas (nitrogen, hidrogen, oksigen, dll.). Untuk meningkatkan keseragaman komposisi kimia baja dan kemurnian baja, mengurangi inklusi non-logam dalam tabung kosong, dan meningkatkan distribusinya, peralatan pemurnian eksternal sering digunakan untuk memurnikan baja cair, dan bahkan tungku terak elektro. digunakan untuk memurnikan tabung kosong. Peleburan dan pemurnian.

2. Akurasi dimensi geometris pipa baja dan diameter luar; akurasi diameter luar pipa baja, ketebalan dinding, ovalitas, panjang, kelengkungan pipa baja, kemiringan potongan ujung pipa baja, sudut kemiringan ujung pipa baja dan tepi tumpul, dimensi penampang pipa baja berbentuk khusus

1. 2. 1 Akurasi diameter luar pipa baja Keakuratan diameter luar pipa baja seamless bergantung pada metode penentuan (pengurangan) diameter (termasuk pengurangan tegangan), kondisi pengoperasian peralatan, sistem proses, dll. Akurasi diameter luar juga terkait dengan akurasi pemrosesan lubang dari mesin berdiameter tetap (pengurang) dan distribusi serta penyesuaian deformasi setiap rangka. Keakuratan diameter luar pipa baja mulus canai dingin (抜) berhubungan dengan keakuratan cetakan atau lintasan penggulungan.

1. 2. 2 Ketebalan dinding Keakuratan ketebalan dinding pipa baja seamless berhubungan dengan kualitas pemanasan tabung kosong, parameter desain proses dan parameter penyesuaian setiap proses deformasi, kualitas perkakas, dan kualitas pelumasannya. Ketebalan dinding pipa baja yang tidak rata terbagi menjadi ketebalan dinding melintang tidak rata dan ketebalan dinding memanjang tidak rata.

3. Kualitas permukaan pipa baja; standar tersebut menetapkan persyaratan “permukaan halus” dari pipa baja. Namun terdapat sebanyak 10 jenis cacat permukaan pada pipa baja yang disebabkan oleh berbagai sebab selama proses produksi. Termasuk retakan permukaan (cracks), garis rambut, lipatan ke dalam, lipatan ke luar, tusukan, lurus dalam, lurus luar, lapisan pemisah, bekas luka, lubang, benjolan cembung, lubang (pits), goresan ( Scratches), jalur spiral dalam, spiral luar jalur, garis hijau, koreksi cekung, pencetakan roller, dll. Penyebab utama cacat ini adalah cacat permukaan atau cacat internal pada tabung kosong. Sebaliknya terjadi pada saat proses produksi, yaitu jika desain parameter proses rolling tidak masuk akal, permukaan pahat (cetakan) tidak halus, kondisi pelumasan tidak baik, desain dan penyetelan lintasan tidak masuk akal, dll. ., hal ini dapat menyebabkan munculnya pipa baja. Masalah kualitas permukaan; atau selama proses pemanasan, penggulungan, perlakuan panas, dan pelurusan tabung kosong (pipa baja), jika terjadi karena kontrol suhu pemanasan yang tidak tepat, deformasi yang tidak merata, kecepatan pemanasan dan pendinginan yang tidak wajar, atau deformasi pelurusan yang berlebihan. Tegangan sisa yang berlebihan juga dapat menyebabkan retakan permukaan pada pipa baja.

4. Sifat fisika dan kimia pipa baja; sifat fisik dan kimia pipa baja meliputi sifat mekanik pipa baja pada suhu kamar, sifat mekanik pada suhu tertentu (sifat kekuatan termal atau sifat suhu rendah), dan ketahanan terhadap korosi (anti oksidasi, ketahanan korosi air, asam dan ketahanan alkali, dll.). Secara umum, sifat fisik dan kimia pipa baja terutama bergantung pada komposisi kimia, struktur organisasi, dan kemurnian baja, serta metode perlakuan panas pada pipa baja. Tentu saja, dalam beberapa kasus, temperatur rolling dan sistem deformasi pipa baja juga berdampak pada kinerja pipa baja.

5. Kinerja proses pipa baja; kinerja proses pipa baja meliputi sifat perataan, pembakaran, pengeritingan, pembengkokan, penarikan cincin, dan pengelasan pipa baja.

6. Struktur metalografi pipa baja; struktur metalografi pipa baja meliputi struktur pipa baja dengan perbesaran rendah dan struktur pipa baja dengan perbesaran tinggi.

7 Persyaratan khusus untuk pipa baja; kondisi khusus yang dibutuhkan oleh pelanggan.

Masalah kualitas dalam proses produksi pipa baja seamless – Cacat kualitas tube blank dan pencegahannya
1. Cacat dan pencegahan kualitas tabung kosong Tabung kosong yang digunakan dalam produksi pipa baja seamless dapat berupa tabung kosong bulat cor kontinyu, tabung kosong bulat yang digulung (ditempa), tabung kosong bulat berongga yang dicor secara sentrifugal, atau batangan baja dapat digunakan secara langsung. Dalam proses produksi sebenarnya, blanko tabung bulat cor kontinu terutama digunakan karena biayanya yang rendah dan kualitas permukaannya yang baik.

1.1 Cacat penampilan, bentuk, dan kualitas permukaan tabung kosong

1. 1. 1 Cacat penampakan dan bentuk Untuk blanko tabung bundar, cacat penampakan dan bentuk blanko tabung terutama meliputi diameter dan ovalitas tabung blanko, dan kemiringan ujung pemotongan muka. Untuk batangan baja, cacat tampilan dan bentuk blanko tabung terutama mencakup bentuk batangan baja yang salah karena keausan cetakan ingot. Diameter dan ovalitas tabung kosong bundar berada di luar toleransi: Dalam praktiknya, secara umum diyakini bahwa ketika tabung kosong dilubangi, laju reduksi sebelum sumbat berlubang sebanding dengan jumlah lipatan ke dalam dari tabung kapiler berlubang. Semakin besar laju reduksi sumbat, maka blanko pipa akan semakin baik. Pori-pori terbentuk sebelum waktunya, dan kapiler rentan terhadap retakan pada permukaan bagian dalam. Selama proses produksi normal, parameter bentuk lubang mesin pelubang ditentukan berdasarkan diameter nominal tabung kosong dan diameter luar serta ketebalan dinding tabung kapiler. Ketika pola lubang disesuaikan, jika diameter luar tabung kosong melebihi toleransi positif, laju reduksi sebelum sumbat bertambah dan tabung kapiler berlubang akan menghasilkan cacat lipatan ke dalam; jika diameter luar tube blank melebihi toleransi negatif, maka laju reduksi sebelum sumbat berkurang, mengakibatkan tube blank Titik gigitan pertama bergerak menuju tenggorokan pori, yang akan mempersulit proses perforasi. Ovalitas berlebihan: Bila ovalitas tabung kosong tidak merata, tabung kosong akan berputar tidak stabil setelah memasuki zona deformasi perforasi, dan penggulung akan menggores permukaan tabung kosong, menyebabkan cacat permukaan pada tabung kapiler. Kemiringan ujung potongan tabung bundar kosong berada di luar toleransi: Ketebalan dinding ujung depan tabung kapiler berlubang dari tabung kosong tidak rata. Alasan utamanya adalah jika tabung kosong tidak memiliki lubang tengah, sumbat bertemu dengan permukaan ujung tabung kosong selama proses perforasi. Karena terdapat kemiringan yang besar pada permukaan ujung tabung kosong, maka hidung sumbat sulit untuk memusatkan bagian tengah tabung kosong, sehingga mengakibatkan ketebalan dinding permukaan ujung tabung kapiler. Tidak rata.

1. 1. 2 Cacat kualitas permukaan (kosong tabung bulat cor kontinu) Retak permukaan pada tabung kosong: retakan vertikal, retakan melintang, retakan jaringan. Penyebab retak vertikal:
A. Aliran defleksi yang disebabkan oleh ketidaksejajaran nosel dan alat kristalisasi mencuci cangkang tabung kosong yang mengeras;
B. Keandalan terak cetakan buruk, dan lapisan terak cair terlalu tebal atau terlalu tipis, mengakibatkan ketebalan film terak tidak merata dan membuat cangkang pemadatan lokal pada tabung kosong terlalu tipis.
C. Fluktuasi level cairan kristal (bila fluktuasi level cairan >± 10mm, tingkat terjadinya retakan sekitar 30%);
Kandungan D.P dan S dalam baja. (P >0,017%, S > 0,027%, tren peningkatan retakan memanjang);
E. Ketika C pada baja antara 0,12% dan 0,17%, retakan memanjang cenderung meningkat.

Tindakan pencegahan:
A. Pastikan nosel dan alat kristalisasi sejajar;
B. Fluktuasi tingkat cairan kristal harus stabil;
C. Gunakan lancip kristalisasi yang sesuai;
D. Pilih bedak pelindung dengan kinerja luar biasa;
E. Gunakan alat kristalisasi hot top.

Penyebab retak melintang:
A. Tanda getaran yang terlalu dalam merupakan penyebab utama terjadinya retakan melintang;
B. Kandungan (niobium, dan alumunium) pada baja meningkat, itulah penyebabnya.
C. Tabung blanko diluruskan pada suhu 900-700℃.
D. Intensitas pendinginan sekunder terlalu besar.

Tindakan pencegahan:
A. Alat kristalisasi mengadopsi frekuensi tinggi dan amplitudo kecil untuk mengurangi kedalaman tanda getaran pada permukaan busur bagian dalam pelat;
B. Zona pendinginan sekunder mengadopsi sistem pendinginan lemah yang stabil untuk memastikan bahwa suhu permukaan lebih besar dari 900 derajat selama pelurusan.
C. Jaga agar tingkat cairan kristal tetap stabil;
D. Gunakan bubuk cetakan dengan kinerja pelumasan yang baik dan viskositas rendah.

Penyebab retaknya jaringan permukaan:
A. Pelat cor suhu tinggi menyerap tembaga dari cetakan, dan tembaga menjadi cair dan kemudian merembes keluar sepanjang batas butir austenit;
B. Elemen sisa pada baja (seperti tembaga, timah, dll.) tetap berada di permukaan tabung kosong dan merembes keluar sepanjang batas butir;

Tindakan pencegahan:
A. Permukaan alat kristalisasi dilapisi kromium untuk meningkatkan kekerasan permukaan;
B. Gunakan air pendingin sekunder dalam jumlah yang sesuai;
C. Mengontrol elemen sisa pada baja.
D. Kontrol nilai Mn/S untuk memastikan Mn/S>40. Secara umum diyakini bahwa jika kedalaman retakan permukaan tabung kosong tidak melebihi 0,5 mm, retakan tersebut akan teroksidasi selama proses pemanasan dan tidak akan menyebabkan retakan permukaan pada pipa baja. Karena retakan pada permukaan tabung kosong akan teroksidasi parah selama proses pemanasan, retakan tersebut sering kali disertai dengan partikel oksidasi dan fenomena dekarburisasi setelah penggulungan.