1. Analisis komposisi kimia: metode analisis kimia, metode analisis instrumental (instrumen CS inframerah, spektrometer pembacaan langsung, zcP, dll.). ① Pengukur CS inframerah: Analisis ferroalloy, bahan baku pembuatan baja, dan elemen C dan S dalam baja. ②Spektrometer pembacaan langsung: C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, A1, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb, Bi dalam sampel massal. ③N-0 meter: Analisis kandungan gas N dan O.

2. Dimensi geometris pipa baja dan inspeksi penampilan:
① Pemeriksaan ketebalan dinding pipa baja: mikrometer, pengukur ketebalan ultrasonik, tidak kurang dari 8 titik di kedua ujungnya dan dicatat.
② Pemeriksaan diameter luar dan ovalitas pipa baja: jangka sorong, jangka sorong, pengukur cincin, ukur titik maksimum dan titik minimum.
③Pemeriksaan panjang pipa baja: pita pengukur baja, pengukuran panjang manual dan otomatis.
④ Pemeriksaan kelengkungan pipa baja: Gunakan penggaris, level (1m), pengukur rasa, dan kawat tipis untuk mengukur kelengkungan per meter dan kelengkungan keseluruhan panjangnya.
⑤ Pemeriksaan sudut kemiringan ujung pipa baja dan tepi tumpul: penggaris persegi dan pelat penjepit.

3． Pemeriksaan kualitas permukaan pipa baja: 100%
① Inspeksi visual manual: kondisi pencahayaan, standar, pengalaman, penandaan, rotasi pipa baja.
② Inspeksi non-destruktif: a. Deteksi cacat ultrasonik UT: Sensitif terhadap cacat permukaan dan retakan internal pada bahan seragam dari berbagai bahan. Standar: GB/T 5777-1996. Tingkat: tingkat C5.
B. Deteksi cacat arus eddy ET: (induksi elektromagnetik): terutama sensitif terhadap cacat berbentuk titik (berbentuk lubang). Standar: GB/T 7735-2004. Tingkat: tingkat B.
C. Partikel magnetik MT dan inspeksi kebocoran fluks magnetik: Inspeksi magnetik cocok untuk mendeteksi cacat permukaan dan dekat permukaan bahan feromagnetik. Standar: GB/T 12606-1999. Tingkat: tingkat C4
D. Deteksi cacat ultrasonik elektromagnetik: Tidak diperlukan media kopling, dan dapat diterapkan pada deteksi cacat permukaan pipa baja kasar bersuhu tinggi, berkecepatan tinggi, dan kasar.
e. Pengujian penetran: fluoresensi, pewarnaan, mendeteksi cacat permukaan pipa baja.

4. Inspeksi kinerja manajemen baja: ① Uji tarik: mengukur tegangan dan deformasi, serta menentukan kekuatan (YS, TS) dan indeks plastisitas (A, Z) material. Benda uji memanjang dan melintang, penampang pipa, benda uji berbentuk busur dan lingkaran (￠10, ￠12.5). Pipa baja dinding tipis berdiameter kecil, pipa baja dinding tebal berdiameter besar, panjang pengukur tetap. Catatan: Perpanjangan spesimen setelah patah berhubungan dengan ukuran spesimen GB/T 1760.
②Uji dampak: CVN, tipe C berlekuk, tipe V, nilai kerja J J/cm2. Sampel standar 10×10×55 (mm) Sampel non-standar 5×10×55 (mm)
③Uji kekerasan: kekerasan Brinell HB, kekerasan Rockwell HRC, kekerasan Vickers HV, dll.
④Uji hidrolik: tekanan uji, waktu stabilisasi tekanan, p=2Sδ/D

5. Proses pemeriksaan kinerja proses pipa baja:
① Uji perataan: benda uji bulat berbentuk C (S/D>0,15) H= (1+2)S/(∝+S/D)
L=40～100mm Koefisien deformasi per satuan panjang=0,07～0,08
② Uji tarik cincin: L=15mm, tidak retak, memenuhi syarat
③Uji ekspansi dan pengeritingan: lancip tengah atas adalah 30°, 40°, 60°
④Uji tekuk: dapat menggantikan uji perataan (untuk pipa berdiameter besar)

6. Analisis metalurgi pipa baja:
①Inspeksi daya tinggi (analisis mikroskopis): inklusi non-logam 100x GB/T 10561 Ukuran butir: kadar, perbedaan kadar. Organisasi: M, B, S, T, P, F, AS. Lapisan dekarburisasi: dalam dan luar. Pemeringkatan Metode A: Kelas A – sulfida, Kelas B – oksida, Kelas C – silikat, D – oksidasi bola, Kelas DS.
②Uji perbesaran rendah (analisis makroskopis): dengan mata telanjang, kaca pembesar 10x atau kurang. A. Metode uji etsa asam. B. Metode pemeriksaan cetakan belerang (pemeriksaan tabung kosong, menunjukkan struktur dan cacat berbudaya rendah, seperti kelonggaran, segregasi, gelembung subkutan, lipatan kulit, bintik putih, inklusi, dll. c. Metode pemeriksaan garis rambut berbentuk menara: pemeriksaan jumlah garis rambut, Panjang, dan distribusi.