pipa baja LSAWadalah pipa baja yang sejajar memanjang. Biasanya dibagi menjadi pipa baja las metrik, pipa las berdinding tipis, pipa minyak pendingin trafo dan sebagainya. Pipa las jahitan lurus memiliki proses produksi yang sederhana, efisiensi produksi yang tinggi, biaya rendah, dan perkembangan yang pesat. Pipa baja LSAW menurut proses produksinya dapat dibagi menjadi pipa baja jahitan lurus frekuensi tinggi dan pipa baja jahitan lurus las busur terendam. Pipa baja jahitan lurus las busur terendam dibagi menjadi pipa baja UOE, RBE, dan JCOE sesuai dengan metode pembentukannya yang berbeda. Berikut ini penjelasan tentang pipa baja jahitan lurus frekuensi tinggi yang paling umum dan proses pembentukan pipa baja jahitan lurus las busur terendam.

• Mencolok: Setelah pelat baja yang digunakan untuk pembuatan pipa baja sambungan lurus las busur terendam berdiameter besar memasuki jalur produksi, inspeksi ultrasonik pelat penuh pertama kali dilakukan;

 

• Tepi penggilingan: Melalui mesin penggilingan tepi, kedua tepi pelat baja digiling dua sisi untuk mencapai lebar pelat yang diperlukan, paralelisme tepi pelat, dan bentuk alur;

 

• Pra-pembengkokan: Mesin pra-pembengkokan untuk melakukan pra-pembengkokan tepi sehingga tepi papan memiliki kelengkungan yang memenuhi persyaratan;

 

• Pembentukan: Pertama, setengah dari pelat baja yang sudah ditekuk dicap dan dicap menjadi bentuk "J" pada mesin pembentuk JCO. Separuh pelat baja lainnya juga ditekuk dan ditekan menjadi bentuk "C" hingga membentuk bukaan. Bentuk "O".

 

• Pra-pengelasan: Setelah pembentukan sambungan pipa baja las jahitan lurus dan pengelasan kontinu menggunakan pengelasan berpelindung gas (MAG);

 

• Pengelasan internal: Gunakan pengelasan busur terendam multi-kawat vertikal (hingga empat kabel) untuk mengelas bagian dalam pipa baja jahitan lurus;

 

• Pengelasan luar: Gunakan pengelasan busur terendam multi-kawat vertikal untuk mengelas bagian luar pipa baja LSAW;

 

• Inspeksi ultrasonik I: inspeksi 100% pada lasan internal dan eksternal dari pipa baja las memanjang dan logam dasar di kedua sisi las;

 

• Inspeksi sinar-X I: Inspeksi televisi industri sinar-X 100% pada lasan dalam dan luar, menggunakan sistem pemrosesan gambar untuk memastikan sensitivitas deteksi;

 

• Diameter yang diperluas: Panjang penuh pipa baja jahitan lurus las busur terendam diperluas untuk meningkatkan akurasi dimensi pipa baja dan distribusi tegangan internal pipa baja ditingkatkan;

 

• Uji tekanan hidrolik: Diameter akar pipa baja yang diperluas diuji pada mesin uji hidrostatik untuk memastikan bahwa pipa baja memenuhi tekanan uji yang diperlukan. Mesin ini memiliki fungsi perekaman dan penyimpanan otomatis;

 

• Chamfering: Setelah melewati pemeriksaan, pipa baja diproses oleh ujung pipa untuk mencapai ukuran alur ujung pipa yang diperlukan;

 

• Inspeksi ultrasonik II: Inspeksi ultrasonik dilakukan satu per satu lagi untuk memeriksa cacat yang mungkin terjadi pada pipa baja las jahitan lurus setelah pemuaian diameter dan tekanan air.

 

• Pemeriksaan sinar-X II: Pemeriksaan televisi industri sinar-X dan pemeriksaan lapisan las ujung tabung pada tabung baja setelah pemuaian diameter dan pengujian tekanan hidrostatik;

 

• Inspeksi partikel magnetik ujung tabung: Pemeriksaan ini dilakukan untuk menemukan cacat ujung tabung;

 

• Anti korosi dan pelapisan: Pipa baja yang memenuhi syarat anti korosi dan pelapisan sesuai dengan kebutuhan pengguna.