Item dan metode pengujian kualitas utamapipa mulus:

1. Periksa ukuran dan bentuk pipa baja

(1) Pemeriksaan ketebalan dinding pipa baja: mikrometer, pengukur ketebalan ultrasonik, tidak kurang dari 8 titik di kedua ujungnya dan dicatat.
(2) Pemeriksaan diameter luar dan ovalitas pipa baja: pengukur kaliper, jangka sorong, dan pengukur cincin untuk mengukur titik besar dan kecil.
(3) Inspeksi panjang pipa baja: pita baja, manual, pengukuran panjang otomatis.
(4) Pemeriksaan derajat lentur pipa baja: penggaris, penggaris datar (1m), alat pengukur rasa, dan garis tipis untuk mengukur derajat lentur per meter dan derajat lentur panjang penuh.

(5) Pemeriksaan sudut bevel dan tepi tumpul pada permukaan ujung pipa baja: penggaris persegi, pelat penjepit.

2. Pemeriksaan kualitas permukaan pipa seamless

(1) Inspeksi visual manual: dalam kondisi pencahayaan yang baik, sesuai dengan standar, pengalaman referensi penandaan, putar pipa baja untuk memeriksa dengan cermat. Permukaan dalam dan luar pipa baja seamless tidak boleh mengalami retakan, lipatan, bekas luka, penggulungan dan delaminasi.
(2) Pengujian non-destruktif inspeksi:

A. Deteksi cacat ultrasonik UT: Sensitif terhadap cacat permukaan dan retakan internal berbagai bahan dengan bahan seragam.
B. Pengujian arus eddy ET (induksi elektromagnetik) terutama sensitif terhadap cacat titik (berbentuk lubang).
C. Pengujian Kebocoran MT Partikel Magnetik dan Fluks: Pengujian magnetik cocok untuk mendeteksi cacat permukaan dan dekat permukaan bahan feromagnetik.
D. Deteksi cacat ultrasonik elektromagnetik: Tidak diperlukan media kopling, dan dapat diterapkan pada deteksi cacat permukaan pipa baja kasar bersuhu tinggi, berkecepatan tinggi, dan kasar.
e. Deteksi cacat penetran: fluoresensi, pewarnaan, deteksi cacat permukaan pipa baja.

3. Analisis komposisi kimia:analisis kimia, analisis instrumental (instrumen CS inframerah, spektrometer pembacaan langsung, instrumen NO, dll).

(1) Instrumen CS inframerah: Menganalisis ferroalloy, bahan baku pembuatan baja, dan elemen C dan S dalam baja.
(2) Spektrometer pembacaan langsung: C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, Al, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb, Bi dalam sampel massal.
(3) Instrumen N-0: analisis kandungan gas N, O.

4. Inspeksi kinerja manajemen baja

(1) Uji tarik: mengukur tegangan dan deformasi, menentukan kekuatan (YS, TS) dan indeks plastisitas (A, Z) material. Bagian pipa sampel memanjang dan melintang, bentuk busur, sampel melingkar (￠10, ￠12.5) diameter kecil, dinding tipis, diameter besar, jarak kalibrasi dinding tebal. Catatan: Perpanjangan sampel setelah putus berkaitan dengan ukuran sampel GB/T 1760
(2) Uji impak: CVN, takik tipe C, tipe V, nilai kerja J nilai J/cm2 sampel standar 10×10×55 (mm) sampel non-standar 5×10×55 (mm).
(3) Uji kekerasan: Kekerasan Brinell HB, Kekerasan Rockwell HRC, Kekerasan Vickers HV, dll.
(4) Uji hidraulik: tekanan uji, waktu stabilisasi tekanan, p=2Sδ/D.

5. Inspeksi kinerja proses pipa baja mulus

(1) Uji perataan: sampel melingkar sampel berbentuk C (S/D>0,15) H=(1+2)S/(∝+S/D) L=40～100mm, koefisien deformasi per satuan panjang=0,07～0,08
(2) Uji tarik cincin: L=15mm, tidak ada retakan yang memenuhi syarat
(3) Uji pembakaran dan pengeritingan: lancip tengah adalah 30°, 40°, 60°
(4) Uji tekuk: Dapat menggantikan uji perataan (untuk pipa berdiameter besar)

6. Analisis metalografi pipa seamless
Uji pembesaran tinggi (analisis mikroskopis), uji pembesaran rendah (analisis makroskopis), uji garis rambut berbentuk menara untuk menganalisis ukuran butir inklusi non-logam, menampilkan jaringan dengan kepadatan rendah dan cacat (seperti kelonggaran, segregasi, gelembung subkutan, dll. ), dan periksa jumlah, panjang dan distribusi garis rambut.

Struktur pembesaran rendah (makro): Bintik-bintik putih yang terlihat secara visual, inklusi, gelembung subkutan, pembubutan dan delaminasi kulit tidak diperbolehkan pada pemeriksaan pembesaran rendah potongan uji pelindian asam penampang pipa baja mulus.

Organisasi berdaya tinggi (mikroskopis): Periksa dengan mikroskop elektron berdaya tinggi. Tes garis rambut menara: menguji jumlah, panjang dan distribusi garis rambut.

Setiap batch pipa baja seamless yang masuk ke pabrik harus disertai dengan sertifikat mutu yang membuktikan integritas isi batch pipa baja seamless.