Pipa baja seamless berdinding tebal berdiameter besar terbuat dari baja ingot atau baja bulat padat yang dilubangi menjadi tabung kapiler dan kemudian digulung panas. Pipa baja seamless berdinding tebal berdiameter besar memainkan peran penting dalam industri pipa baja negara saya. Menurut statistik yang tidak lengkap, terdapat lebih dari 240 produsen pipa seamless di negara saya dan lebih dari 250 unit pipa baja seamless berdinding tebal berdiameter besar. Pipa baja seamless berdinding tebal berdiameter besar terutama didasarkan pada diameter luar pipa baja. Umumnya yang diameter luarnya lebih dari 325 mm disebut pipa baja berdiameter besar. Sedangkan untuk dinding tebal, umumnya yang memiliki ketebalan dinding lebih dari 20 mm sudah cukup. Berikut proses pembuatan pipa baja : Bahan baku pipa baja adalah pipa baja blanko. Blanko pipa perlu dipotong dengan mesin pemotong menjadi blanko dengan panjang sekitar 1 meter.

Dan dikirim ke tungku untuk pemanasan melalui ban berjalan. Billet dimasukkan ke dalam tungku dan dipanaskan hingga suhu sekitar 1200°C. Bahan bakarnya adalah hidrogen atau asetilena. Pengendalian suhu dalam tungku merupakan isu utama. Setelah tabung bundar keluar dari tungku, harus ditusuk melalui mesin pelubang bertekanan. Umumnya, mesin penusuk yang lebih umum adalah mesin penusuk rol tirus. Mesin penusuk jenis ini memiliki efisiensi produksi yang tinggi, kualitas produk yang baik, perluasan diameter perforasi yang besar, dan dapat menembus berbagai jenis baja. Setelah perforasi, tabung kosong digulung secara berturut-turut, digulung terus menerus, atau diekstrusi oleh tiga rol. Setelah ekstrusi, pipa harus dilepas dan dikalibrasi. Mesin pengukur memutar mata bor runcing dengan kecepatan tinggi ke dalam blanko baja untuk mengebor lubang guna membentuk pipa baja. Diameter bagian dalam pipa baja ditentukan oleh panjang diameter luar mata bor mesin pengukur. Setelah pipa baja berukuran, masuk ke menara pendingin dan didinginkan dengan menyemprotkan air. Setelah pipa baja didinginkan maka akan diluruskan (bahkan banyak produsen yang tidak lagi menggunakan mesin pelurus, melainkan langsung meluruskan pipa baja tersebut setelah melewati rolling mill. Sudah mencapai kelurusan pipa bajanya sendiri). Setelah diluruskan, pipa baja dikirim ke detektor cacat logam (atau uji hidrolik) melalui ban berjalan untuk mendeteksi cacat internal. Jika ada retakan, gelembung, dan masalah lain di dalam pipa baja, akan terdeteksi. Setelah pemeriksaan kualitas, pipa baja harus menjalani seleksi manual yang ketat (sekarang semuanya memiliki inspeksi deteksi laser).