1. Sebelum pekerjaan pencetakan
Bahan baku yang strip, kawat, fluks. Kita harus melalui pengujian fisik dan kimia yang ketat sebelum dilakukan. Strip kepala dan ekor docking, pengelasan busur terendam kawat tunggal atau ganda, dalam baja canai dengan pengelasan busur terendam otomatis.

2. Proses pencetakan
Pengukur tekanan kontak listrik untuk mengontrol kedua sisi tekanan silinder tekanan konveyor untuk memastikan kelancaran pengiriman strip, host berada di pusat, jadi Anda harus selalu memeriksa untuk menyesuaikan gulungan vertikal (terutama di sekitar kepala), untuk memastikan pengiriman tepi strip ketat sesuai dengan proses, rute yang ditentukan berjalan melalui desain titik meshing. Dengan pengendalian eksternal atau internal roll forming, pengecekan keliling, ovalitas pipa, kelurusan dan standar pemenuhan lainnya, tidak memenuhi persyaratan, harus terus melakukan penyesuaian hingga tanggal yang diinginkan.

3. Proses pengelasan
Perangkat kontrol celah las untuk memastikan celah las memenuhi persyaratan pengelasan, diameter, sisi yang salah dan celah las telah dikontrol dengan ketat, harus terus-menerus mengamati kualitas lapisan cetakan, menemukan sisi yang salah, slotted, dll. berada di belakang jembatan tepat waktu untuk menyempurnakan sudutnya, membentuk jaminan kualitas; ketika keadaan luar biasa harus memeriksa lebar kerja strip, kondisi tepi sebelum ditekuk, posisi jalur pengiriman, dengan atau tanpa perubahan kecil pada sudut gulungan, dan untuk mengambil tindakan perbaikan tepat waktu. Produsen pipa baja las jahitan lurus Hebei saat ini pengelasan dalam dan luar digunakan oleh mesin las Lincoln AS untuk pengelasan busur terendam kawat tunggal atau ganda, sehingga memperoleh kualitas pengelasan yang stabil. Produsen pipa baja jahitan lurus harus terus memperhatikan kualitas jahitan cetakan, menemukan sisi yang salah, berlubang, dll. Harus menyempurnakan sudut poros belakang, untuk memastikan kualitas cetakan; ketika keadaan luar biasa harus memeriksa lebar kerja strip, status pra-pembengkokan tepi, posisi jalur pengiriman, sudut gulungan kecil tanpa perubahan, dan untuk mengambil tindakan perbaikan tepat waktu.

4. Deteksi
Setelah pengelasan, pemeriksaan cedera ultrasonik terus menerus pada garis las untuk memastikan cakupan 100% pengujian non-destruktif pada las spiral. Jika rusak, alarm otomatis dan tag penyemprotan, pekerja produksi menyesuaikan parameter proses, dan menghilangkan cacat.

5. Perpustakaan pengemasan
Pemesinan ujung pipa, sehingga ujung vertikal, miring, dan tumpul dikontrol secara akurat. Menggunakan mesin pemotong plasma udara akan memotong satu tabung. Mata pisau yang tumpul atau rusak, sebaiknya segera diganti dengan mata pisau yang baru dan mata pisau yang baru sebelum digunakan batunya harus dipoles, ujung mata pisaunya tidak boleh menggunakan gerinda gerinda. Setelah pengaplikasian batu asah, penggiling digerinda lagi sebelum digunakan setelah pisau gerinda rusak.