Apakah pipa baja karbon merupakan pipa baja yang dilas?

Pipa baja karbon bukanlah pipa baja yang dilas. Pipa baja karbon mengacu pada bahan spesifik pipa baja adalah baja karbon, yang mengacu pada paduan besi-karbon dengan kandungan karbon Wc kurang dari 2,11%. Selain karbon, umumnya mengandung sejumlah kecil silikon, mangan, fosfor, belerang dan kotoran lainnya. dan elemen sisa jejak lainnya. Selain itu, pipa baja karbon ini memiliki kegunaan yang luas, terutama digunakan dalam konstruksi, jembatan, kereta api, kendaraan, kapal dan berbagai industri manufaktur mesin.

Pipa baja karbon dapat dibagi menjadi pipa las baja karbon dan pipa seamless baja karbon sesuai dengan proses pembuatannya.

Pipa las baja karbon dapat dibagi menjadi tiga jenis: pipa baja las busur terendam jahitan lurus, pipa baja las spiral, dan pipa baja las jahitan lurus frekuensi tinggi sesuai dengan metode pembentukan lapisan las.
Pipa las memanjang: Lasannya lurus, sehingga disebut pipa las jahitan lurus.
Pipa las spiral: Lapisan las berbentuk spiral, yang disebut pengelasan spiral.

Ketiga metode pengelasan tersebut memiliki kelebihan dan kekurangan masing-masing, dan mana yang akan digunakan bergantung pada kebutuhan desain. Pipa baja las baja karbon dapat diterapkan di banyak bidang, seperti proyek penyediaan air dan drainase, proyek tiang pancang, jaringan pipa limbah, transmisi minyak dan gas, pilar struktural dan proyek lainnya. Metode pengelasan pipa baja las baja karbon saat ini terutama adalah pengelasan busur terendam dua sisi. Metode pengelasan ini memiliki efisiensi tinggi, kualitas las tinggi dan permukaan halus.

Metode produksi pipa seamless baja karbon:

Pipa seamless baja karbon dibagi menjadi dua jenis: pipa baja seamless canai panas (ekstrusi) dan pipa baja seamless canai dingin (canai) karena proses pembuatannya yang berbeda. Tabung yang ditarik dingin (digulung) dibagi menjadi dua jenis: tabung bulat dan tabung berbentuk khusus.

1. Pipa baja mulus baja karbon canai panas (ekstrusi): billet tabung bundar → pemanasan → penusuk → penggulungan silang tiga gulungan, penggulungan atau ekstrusi terus menerus → pelepasan tabung → ukuran (atau pengurangan) → pendinginan → pelurusan → uji tekanan air ( atau deteksi cacat) → penandaan → penyimpanan

Bahan baku untuk menggulung pipa baja karbon mulus adalah billet tabung bundar, dan embrio tabung bundar harus dipotong dengan mesin pemotong untuk menumbuhkan billet dengan panjang sekitar 1 meter, dan diangkut ke tungku dengan ban berjalan. Billet dimasukkan ke dalam tungku untuk dipanaskan, suhunya sekitar 1200 derajat Celcius. Bahan bakarnya adalah hidrogen atau asetilena. Kontrol suhu dalam tungku merupakan isu utama. Setelah tabung bundar keluar dari tungku, harus ditusuk melalui penusuk bertekanan. Umumnya, penindik yang lebih umum adalah penindik cone roll. Penindik jenis ini memiliki efisiensi produksi yang tinggi, kualitas produk yang baik, perluasan diameter perforasi yang besar, dan dapat memakai berbagai jenis baja. Setelah ditusuk, billet tabung bundar digulung secara berturut-turut, digulung terus menerus atau diekstrusi dengan tiga gulungan. Setelah ekstrusi, tabung harus dilepas untuk diukur. Pengukuran dilakukan dengan mengebor lubang kerucut putar berkecepatan tinggi ke dalam billet untuk membentuk tabung. Diameter bagian dalam pipa baja ditentukan oleh panjang diameter luar mata bor mesin pengukur. Setelah pipa baja berukuran, masuk ke menara pendingin dan didinginkan dengan menyemprotkan air. Setelah pipa baja didinginkan, maka akan diluruskan. Setelah diluruskan, pipa baja dikirim ke detektor cacat logam (atau uji hidrolik) melalui ban berjalan untuk mendeteksi cacat internal. Jika ada retakan, gelembung dan masalah lain di dalam pipa baja akan terdeteksi. Setelah pemeriksaan kualitas pipa baja, diperlukan pemilihan manual yang ketat. Setelah pemeriksaan kualitas pipa baja, cat nomor seri, spesifikasi, nomor batch produksi, dll dengan cat. Dan diangkat ke gudang dengan crane.

2. Pipa baja mulus baja karbon yang ditarik dingin (digulung): tabung bundar kosong→pemanasan→perforasi→heading→anil→pengawetan→peminyakan (pelapisan tembaga)→gambar dingin multi-pass (penggulungan dingin)→tabung kosong→perlakuan panas→ Pelurusan → uji hidrostatik (deteksi cacat) → penandaan → pergudangan