Tujuan dari konstruksi tiang pancang pipa baja adalah untuk memindahkan beban bangunan bagian atas ke lapisan tanah yang lebih dalam yang daya dukungnya lebih kuat atau untuk memadatkan lapisan tanah yang lemah untuk meningkatkan daya dukung dan kekompakan tanah pondasi. Oleh karena itu, pembangunan tiang pancang pipa harus dipastikan. kualitas, jika tidak, bangunan akan menjadi tidak stabil. Langkah-langkah konstruksi tiang pancang pipa adalah:

1. Survei dan penataan: Insinyur survei menetapkan tiang pancang sesuai dengan peta posisi tiang yang dirancang dan menandai titik tiang dengan tiang kayu atau abu putih.

2. Penggerak tiang pancang sudah terpasang: Penggerak tiang pancang sudah terpasang, sejajarkan posisi tiang pancang, dan lakukan konstruksi secara vertikal dan stabil untuk memastikan tidak miring atau bergerak selama konstruksi. Posisikan penggerak tiang pada posisi tiang, angkat tiang pipa ke dalam penggerak tiang, kemudian posisikan ujung tiang pada posisi tengah tiang, naikkan tiang, dan perbaiki ketinggian dan pusat tiang.

3. Ujung tiang las: Ambil contoh ujung tiang silang yang umum digunakan. Ujung tiang silang ditempatkan pada posisi tiang setelah verifikasi, dan pelat ujung bawah tiang pipa bagian dilas ke tengahnya. Pengelasan dilakukan dengan menggunakan pengelasan berpelindung CO2. Setelah pengelasan, ujung tiang dicat dengan aspal anti korosi.

4. Deteksi vertikalitas: Sesuaikan panjang perpanjangan batang sumbat oli pada silinder kaki penggerak tiang pancang untuk memastikan bahwa platform penggerak tiang pancang rata. Setelah tiang dimasukkan sedalam 500 mm ke dalam tanah, pasanglah dua teodolit dengan arah saling tegak lurus untuk mengukur vertikalitas tiang. Kesalahannya tidak boleh lebih besar dari 0,5%.

5. Pengepresan tiang pancang: Tiang pancang hanya dapat ditekan jika kekuatan beton tiang mencapai 100% dari kekuatan desain, dan tiang tetap vertikal tanpa kelainan di bawah verifikasi dua teodolit. Pada saat pengepresan tiang pancang, jika terjadi keretakan, kemiringan, atau defleksi yang parah pada badan tiang, tiang dapat ditekan. Konstruksi harus dihentikan jika terjadi fenomena seperti pergerakan dan perubahan penetrasi yang drastis, dan konstruksi harus dilanjutkan setelah penanganannya. Saat menekan tumpukan, perhatikan kecepatan tumpukan. Ketika tiang pancang memasuki lapisan pasir, kecepatannya harus dipercepat secara tepat untuk memastikan bahwa ujung tiang memiliki kemampuan penetrasi tertentu. Ketika lapisan bantalan tercapai atau tekanan oli tiba-tiba meningkat, tiang pancang harus Memperlambat kecepatan pengepresan untuk mencegah pecahnya tiang.

6. Sambungan tiang: Umumnya, panjang tiang pipa satu bagian tidak melebihi 15m. Jika panjang tiang yang direncanakan lebih panjang dari panjang tiang satu bagian, maka diperlukan sambungan tiang. Umumnya proses las listrik digunakan untuk mengelas sambungan tiang pancang. Selama pengelasan, dua orang harus mengelas secara simetris pada waktu yang bersamaan. , pengelasan harus kontinu dan penuh, dan tidak boleh ada cacat konstruksi. Setelah sambungan tiang pancang selesai, harus diperiksa dan diterima sebelum konstruksi tiang pancang dapat dilanjutkan.

7. Pengumpanan tiang pancang: Ketika tiang pancang ditekan hingga 500 mm dari permukaan pengisian, gunakan alat pengumpan tiang untuk menekan tiang ke ketinggian desain, dan tingkatkan tekanan statis dengan tepat. Sebelum memberi makan tiang pancang, kedalaman pengumpanan tiang harus dihitung sesuai dengan persyaratan desain, dan kedalaman pengumpanan tiang harus dihitung sesuai dengan persyaratan desain. Tandai perangkatnya. Ketika tiang pancang dikirim sekitar 1 m dari ketinggian desain, surveyor menginstruksikan operator pengemudi tiang untuk mengurangi kecepatan pemancangan tiang dan melacak serta mengamati situasi pengiriman tiang. Ketika pengiriman tiang mencapai ketinggian desain, sinyal dikirim untuk menghentikan pengiriman tiang.

8. Tiang terakhir: Kontrol ganda terhadap nilai tekanan dan panjang tiang diperlukan selama konstruksi tiang pancang teknik. Saat memasuki lapisan bantalan, kontrol panjang tiang adalah metode utama, dan kontrol nilai tekanan adalah pelengkap. Jika ada kelainan, unit desain harus diberitahukan untuk ditangani.