Dalam pipa las longitudinal frekuensi tinggi (pipa baja ERW), manifestasi retakan antara lain retakan panjang, retakan periodik lokal, dan retakan berselang tidak beraturan. Ada juga beberapa pipa baja yang permukaannya tidak retak setelah dilas, namun retakan akan muncul setelah diratakan, diluruskan atau diuji tekanan air.

Penyebab retak

1. Kualitas bahan baku yang buruk

Dalam produksi pipa las, biasanya terdapat gerinda yang besar dan masalah lebar bahan baku yang berlebihan.
Jika duri berada di luar selama proses pengelasan, akan mudah terjadi retakan yang terus menerus dan terputus-putus dalam waktu lama.
Lebar bahan baku terlalu lebar, lubang gulungan pemeras terlalu terisi, membentuk bentuk buah persik yang dilas, bekas las luar besar, las bagian dalam kecil atau tidak, dan akan retak setelah diluruskan.

2. Keadaan sambungan sudut tepi

Keadaan sambungan sudut tepi tabung kosong adalah fenomena umum dalam produksi tabung las. Semakin kecil diameter pipa, semakin parah sambungan sudutnya.
Penyesuaian pembentukan yang tidak memadai merupakan prasyarat untuk sambungan sudut.
Desain jalur rol pemeras yang tidak tepat, fillet luar yang lebih besar, dan sudut elevasi roller penekan merupakan faktor kunci yang mempengaruhi sambungan sudut.
Radius tunggal tidak dapat menghilangkan masalah sambungan sudut yang disebabkan oleh cetakan yang buruk. Tingkatkan kekuatan pemerasan, jika tidak roller pemeras akan aus dan menjadi elips pada tahap produksi selanjutnya, yang akan memperburuk keadaan pengelasan tajam berbentuk buah persik dan menyebabkan sambungan sudut yang serius.

Sambungan sudut akan menyebabkan sebagian besar logam mengalir keluar dari sisi atas sehingga membentuk proses peleburan yang tidak stabil. Pada saat ini akan banyak terjadi percikan logam, lapisan las akan menjadi terlalu panas, dan gerinda luar akan menjadi panas, tidak beraturan, besar dan tidak mudah tergores. Jika kecepatan pengelasan tidak dikontrol dengan benar, “pengelasan palsu” pada lasan pasti akan terjadi.

Sudut luar roller pemeras besar, sehingga tabung kosong tidak terisi penuh dalam roller pemeras, dan keadaan kontak tepi berubah dari sejajar menjadi bentuk "V", dan fenomena lapisan las internal tidak dilas muncul. .

Rol pemeras dipakai untuk waktu yang lama, dan bantalan alasnya aus. Kedua poros membentuk sudut elevasi, sehingga gaya tekan tidak mencukupi, elips vertikal, dan pengikatan sudut yang parah.

3. Pemilihan parameter proses yang tidak masuk akal

Parameter proses produksi pipa las frekuensi tinggi meliputi kecepatan pengelasan (kecepatan satuan), suhu pengelasan (daya frekuensi tinggi), arus pengelasan (frekuensi frekuensi tinggi), gaya ekstrusi (desain dan material alat gerinda), sudut bukaan (penggilingan). ) Desain alat dan material, posisi kumparan induksi), induktor (bahan kumparan, arah belitan, posisi) serta ukuran dan posisi hambatan.

(1) Daya frekuensi tinggi (stabil dan kontinu), kecepatan pengelasan, gaya ekstrusi pengelasan, dan sudut bukaan adalah parameter proses yang paling penting, yang harus disesuaikan secara wajar, jika tidak, kualitas pengelasan akan terpengaruh.

①Jika kecepatannya terlalu tinggi atau terlalu rendah, akan menyebabkan impermeabilitas pengelasan suhu rendah dan pembakaran berlebih pada suhu tinggi, dan lasan akan retak setelah diratakan.

②Ketika gaya pemerasan tidak mencukupi, logam tepi yang akan dilas tidak dapat ditekan seluruhnya, kotoran yang tersisa dalam lasan tidak mudah dibuang, dan kekuatannya berkurang.

Ketika gaya ekstrusi terlalu besar, sudut aliran logam meningkat, residu mudah dibuang, zona yang terkena panas menjadi sempit, dan kualitas pengelasan meningkat. Namun jika tekanannya terlalu tinggi akan menimbulkan percikan dan percikan yang lebih besar sehingga menyebabkan lelehan oksida dan sebagian lapisan logam-plastik terekstrusi, dan lasan akan menjadi lebih tipis setelah tergores sehingga mengurangi kekuatan las.
Kekuatan ekstrusi yang tepat merupakan prasyarat penting untuk memastikan kualitas pengelasan.

③Sudut bukaan terlalu besar, sehingga mengurangi efek kedekatan frekuensi tinggi, meningkatkan kehilangan arus eddy, dan mengurangi suhu pengelasan. Jika mengelas dengan kecepatan awal, retakan akan muncul;

Jika sudut bukaan terlalu kecil, arus pengelasan akan menjadi tidak stabil, dan ledakan kecil (secara intuitif merupakan fenomena pelepasan) dan retakan akan terjadi pada titik tekanan.

(2) Induktor (kumparan) adalah bagian utama dari bagian pengelasan pipa las frekuensi tinggi. Kesenjangan antara itu dan tabung kosong serta lebar bukaan mempunyai pengaruh yang besar terhadap kualitas pengelasan.

① Kesenjangan antara induktor dan tabung kosong terlalu besar, mengakibatkan penurunan tajam efisiensi induktor;
Jika jarak antara induktor dan tabung blanko terlalu kecil, maka akan mudah terjadi pelepasan listrik antara induktor dan tabung blanko, menyebabkan retak las, dan juga mudah rusak oleh tabung blanko.

② Jika lebar bukaan induktor terlalu besar, suhu pengelasan pada ujung tabung kosong akan berkurang. Jika kecepatan pengelasan cepat, kemungkinan besar akan terjadi pengelasan yang salah dan retakan setelah pelurusan.

Dalam produksi pipa las frekuensi tinggi, banyak faktor penyebab retak las, dan cara pencegahannya juga berbeda-beda. Ada terlalu banyak variabel dalam proses pengelasan frekuensi tinggi, dan setiap cacat tautan pada akhirnya akan mempengaruhi kualitas pengelasan.