Ada metode mekanis, kimia, dan elektrokimia untuk menghilangkan kerak oksida pada pipa baja tahan karat sanitasi.

Karena rumitnya komposisi kerak oksida pada pipa baja tahan karat sanitasi, tidak mudah untuk menghilangkan kerak oksida pada permukaan, tetapi juga membuat permukaan memiliki tingkat kebersihan dan kehalusan yang tinggi.Penghapusan kerak oksida pada pipa baja tahan karat sanitasi biasanya memerlukan dua langkah, yang pertama adalah perlakuan awal, dan langkah kedua adalah menghilangkan abu dan terak.

Perlakuan awal kerak oksida pada pipa baja tahan karat sanitasi membuat kerak oksida hilang, dan kemudian mudah dihilangkan dengan pengawetan.Perlakuan awal dapat dibagi menjadi beberapa metode berikut: metode perlakuan peleburan alkali nitrat.Lelehan basa mengandung 87% hidroksida dan 13% nitrat.Rasio keduanya dalam garam cair harus dikontrol dengan hati-hati sehingga garam cair memiliki daya oksidasi, titik leleh, dan viskositas minimum yang paling kuat.Dalam proses pembuatannya hanya kandungan natrium nitratnya tidak kurang dari 8% (berat).Perlakuan dilakukan dalam tungku penangas garam, suhu 450~470℃, dan waktunya 5 menit untuk baja tahan karat feritik dan 30 menit untuk baja tahan karat austenitik.Demikian pula, oksida besi dan spinel juga dapat dioksidasi oleh nitrat dan menjadi oksida besi trivalen yang hilang, yang mudah dihilangkan dengan pengawetan.Karena efek suhu tinggi, oksida yang muncul sebagian terkelupas dan tenggelam ke dalam bak dalam bentuk lumpur.Bagian bawah tungku.

Proses pretreatment peleburan alkali nitrat: degreasing uap→pemanasan awal (150~250℃, waktu 20~30 menit)→pengobatan garam cair→pendinginan air→pencucian air panas.Perlakuan garam cair tidak cocok untuk rakitan dengan celah las atau kerutan.Ketika bagian-bagian tersebut dikeluarkan dari tungku garam cair dan dipadamkan dengan air, alkali yang menyengat dan kabut garam akan terciprat, sehingga tipe don yang dalam harus digunakan untuk pendinginan dengan air.Tangki pendingin air anti percikan.Saat memadamkan air, pertama-tama angkat keranjang komponen ke dalam tangki, berhenti di atas permukaan horizontal, tutup penutup tangki, lalu turunkan keranjang komponen ke dalam air hingga terendam.

Pretreatment alkali kalium permanganat: larutan perawatan mengandung natrium hidroksida 100→125g/L, natrium karbonat 100→125g/L, kalium permanganat 50g/L, suhu larutan 95~105℃, waktu perawatan 2~4 jam.Meskipun pengolahan alkali kalium permanganat tidak sebaik pengolahan garam cair, keuntungannya adalah cocok untuk rakitan dengan lapisan las atau crimping.

Untuk melonggarkan kerak oksida, asam kuat berikut ini langsung digunakan untuk perlakuan awal dengan metode pencelupan.

Untuk mencegah asam melarutkan logam dasar, waktu perendaman dan suhu asam harus dikontrol dengan hati-hati.