Penggulungan silang adalah metode penggulungan antara penggulungan memanjang dan penggulungan silang. Penggulungan potongan yang digulung berputar sepanjang sumbunya sendiri, berubah bentuk dan maju di antara dua atau tiga gulungan yang sumbu memanjangnya berpotongan (atau miring) dalam arah putaran yang sama. Penggulungan silang terutama digunakan untuk penindikan dan penggulungan pipa (seperti produksi pipa mulus yang diperluas panas), dan penggulungan bola baja secara berkala.

Metode cross-rolling telah banyak digunakan dalam proses produksi pipa seamless yang diperluas dengan panas. Selain proses penindikan ekspansi termal utama, ini juga digunakan dalam proses dasar penggulungan, perataan, ukuran, pemanjangan, ekspansi dan pemintalan, dll.

Perbedaan antara penggulungan silang dan penggulungan memanjang dan penggulungan silang terutama terletak pada fluiditas logam. Arah utama aliran logam pada penggulungan memanjang sama dengan arah aliran logam pada permukaan gulungan, dan arah utama aliran logam pada penggulungan silang sama dengan arah permukaan gulungan. Penggulungan silang adalah antara penggulungan memanjang dan penggulungan silang, dan arah aliran logam yang mengalami deformasi adalah Membentuk sudut dengan arah gerakan gulungan alat deformasi, selain gerakan maju, logam juga berputar pada porosnya sendiri, yaitu gerakan spiral ke depan. Ada dua jenis pabrik penggilingan miring yang digunakan dalam produksi: sistem dua gulungan dan tiga gulungan.

Proses penindikan dalam produksi pipa baja seamless yang diperluas dengan panas saat ini lebih masuk akal, dan proses penindikan telah dilakukan secara otomatis. Seluruh proses penindikan cross-rolling dapat dibagi menjadi 3 tahap:
1. Proses tidak stabil. Logam di ujung depan tabung kosong secara bertahap mengisi tahap zona deformasi, yaitu tabung kosong dan gulungan mulai bersentuhan dengan logam depan dan keluar dari zona deformasi. Pada tahap ini terdapat gigitan primer dan gigitan sekunder.
2. Proses stabilisasi. Ini adalah tahap utama dari proses penindikan, dari logam di ujung depan tabung kosong ke zona deformasi hingga logam di ujung tabung kosong mulai meninggalkan zona deformasi.
3. Proses tidak stabil. Logam di ujung tabung kosong secara bertahap meninggalkan zona deformasi sampai semua logam meninggalkan gulungan.

Terdapat perbedaan yang jelas antara proses stabil dan proses tidak stabil, yang dapat dengan mudah diamati dalam proses produksi. Misalnya, ada perbedaan antara ukuran kepala dan ekor serta ukuran tengah kapiler. Umumnya diameter ujung depan kapiler besar, diameter ujung ekor kecil, dan bagian tengahnya konsisten. Penyimpangan ukuran head-to-tail yang besar merupakan salah satu ciri proses yang tidak stabil.

Alasan diameter kepala yang besar adalah karena logam di ujung depan secara bertahap mengisi zona deformasi, gaya gesekan pada permukaan kontak antara logam dan gulungan meningkat secara bertahap, dan mencapai nilai maksimum dalam deformasi lengkap. zona, terutama ketika ujung depan billet tabung bertemu dengan sumbat. Pada saat yang sama, karena tahanan aksial dari sumbat, logam ditahan dalam perpanjangan aksial, sehingga deformasi perpanjangan aksial berkurang, dan deformasi lateral meningkat. Selain itu, tidak ada batasan ujung luar sehingga menghasilkan diameter depan yang besar. Diameter ujung ekornya kecil, karena ketika ujung ekor tabung kosong ditembus oleh sumbat, resistansi sumbat turun secara signifikan, dan mudah memanjang serta berubah bentuk. Pada saat yang sama, penggulungan lateralnya kecil, sehingga diameter luarnya kecil.

Kemacetan depan dan belakang yang muncul di produksi juga menjadi salah satu fitur yang tidak stabil. Meskipun ketiga proses tersebut berbeda, semuanya terjadi pada zona deformasi yang sama. Zona deformasi terdiri dari gulungan, sumbat, dan cakram pemandu.