1. Kontrol celah las: Setelah digulung dengan beberapa rol, baja strip dikirim ke unit pipa yang dilas. Baja strip digulung secara bertahap untuk membentuk tabung bundar kosong dengan celah gigi. Sesuaikan jumlah penekanan roller pemeras untuk mengontrol celah las antara 1 dan 3 mm dan membuat ujung las rata. Jika celahnya terlalu besar, efek kedekatan akan berkurang, arus eddy akan berkurang, dan kristal las akan tersambung langsung dengan buruk dan tidak menyatu atau retak. Jika celahnya terlalu kecil, efek kedekatan akan meningkat, panas pengelasan akan terlalu besar, dan lasan akan terbakar; mungkin lasan akan membentuk lubang yang dalam setelah ekstrusi dan penggulungan, yang akan mempengaruhi tampilan lasan.

2. Kontrol suhu pengelasan: Menurut rumus, suhu pengelasan dipengaruhi oleh daya panas arus eddy frekuensi tinggi. Daya pemanasan arus eddy frekuensi tinggi dipengaruhi oleh frekuensi arus, dan daya pemanasan arus eddy sebanding dengan kuadrat frekuensi dorongan saat ini; dan frekuensi dorongan arus dipengaruhi oleh tegangan dorongan, arus, kapasitansi, dan induktansi. Induktansi = fluks/arus magnet Dengan rumus: f-mendorong frekuensi (Hz-mendorong kapasitansi dalam loop (F kapasitansi = listrik/tegangan; L-mendorong induktansi dalam loop. Frekuensi dorongan berbanding terbalik dengan kapasitansi dan akar kuadrat dari induktansi dalam loop dorongan). Ini mungkin sebanding dengan akar kuadrat dari tegangan dan arus. Ubah saja kapasitansi, induktansi, atau tegangan dan arus dalam loop untuk mengubah ukuran frekuensi dorongan, dan kemudian mencapai tujuan mengendalikan suhu pengelasan. Mengenai baja karbon rendah, suhu pengelasan dikontrol pada 1250~1460 ℃, dapat memenuhi persyaratan ketebalan dinding pipa penetrasi 3~5mm kecepatan pengelasan. Tepi lapisan las yang dipanaskan tidak dapat mencapai suhu pengelasan. Ketika panas masukan kurang, struktur logam tetap padat dan merupakan fusi yang tidak mencukupi atau penetrasi yang tidak lengkap; bila masukan panas kurang maka tepi las yang dipanaskan akan melebihi suhu pengelasan sehingga menyebabkan overburning atau tetesan sehingga menyebabkan lasan membentuk lubang cair.

3. Kontrol gaya pemerasan: di bawah tekanan rol pemeras, kedua tepi tabung kosong dipanaskan hingga suhu pengelasan. Butiran kristal logam yang tersusun bersama-sama menembus dan mengkristal satu sama lain, dan akhirnya membentuk lasan yang kuat. Jika gaya ekstrusi terlalu kecil, jumlah kristal akan sedikit, dan kekuatan logam las akan berkurang, dan retakan akan terjadi setelah gaya diterapkan; jika gaya ekstrusi terlalu besar, logam cair akan keluar dari lasan, tidak hanya berkurang. Kekuatan las meningkat, dan banyak permukaan dan gerinda interior akan terjadi, dan bahkan cacat seperti sambungan las las akan terjadi. dibentuk.

4. Penyesuaian posisi kumparan induksi frekuensi tinggi: waktu pemanasan efektif lebih lama, dan kumparan induksi frekuensi tinggi harus sedekat mungkin dengan posisi roller pemeras. Jika loop induksi jauh dari roller pemeras. Zona yang terkena panas menjadi lebih luas dan kekuatan las berkurang; sebaliknya, tepi las kurang panas, sehingga menghasilkan cetakan yang buruk setelah ekstrusi. Luas penampang resistor tidak boleh kurang dari 70% luas penampang diameter dalam pipa baja. Efeknya membuat kumparan induksi, tepi pipa las kosong, dan batang magnet membentuk loop induksi elektromagnetik.

5. Resistor adalah satu atau sekelompok batang magnet khusus untuk pipa yang dilas. . Terjadi efek kedekatan, dan panas arus eddy terkonsentrasi di dekat tepi las tabung kosong sehingga tepi tabung kosong dipanaskan sampai suhu pengelasan. Resistor diseret ke dalam tabung dengan kawat baja, dan posisi tengah harus relatif tetap di dekat bagian tengah roller pemeras. Saat memulai, karena pergerakan cepat tabung kosong, perangkat resistansi menjadi sangat aus karena gesekan dinding bagian dalam tabung kosong dan perlu sering diganti.

6. Bekas luka las akan muncul setelah pengelasan dan ekstrusi. Mengandalkan pergerakan cepat tersebutpipa baja yang dilas, bekas luka las akan menjadi rata. Gerinda di dalam pipa yang dilas umumnya tidak dibersihkan.