Pengelasan busur terendam adalah pengelasan busur dengan metode pembakaran lapisan fluks. Busur las antara kawat dan panas pembakaran las dari busur dan kawat las busur berakhir di dekat logam dasar dan solder meleleh, terus mengumpankan kawat, dan berlanjut sepanjang lintasan tertentu, kolam las busur logam padat dikeluarkan untuk mengelas lelehan solder dipadatkan menjadi cangkang yang menutupi permukaan terak las, terak kolam cair dan logam las untuk perlindungan terhadap busur api dan kolam oleh intrusi udara luar.

Pengelasan busur terendam Busur, kawat, kawat dan shift disrupter Tindakan seperti itu biasanya dilakukan dengan mesin, yang dikenal dengan pengelasan busur terendam. SAW memiliki keuntungan sebagai berikut: ① mekanisasi tingkat tinggi, karena tukang las memerlukan tingkat keterampilan yang rendah; ② arus pengelasan, alur pengelasan dapat dikurangi, efisiensi pengelasan tinggi; ③ dapat dipisahkan dari kontak logam solder cair dengan udara, efek perlindungannya baik, kualitas las tinggi; ④ ditutupi dengan radiasi busur, kondisi kerja yang lebih baik. Kerugiannya adalah hanya pada pengelasan posisi datar, peralatan las dan peralatan perkakas menuntut.

Pengelasan frekuensi tinggi untuk memanaskan benda kerja dengan arus frekuensi tinggi, dan kemudian sambungan pengelasan tekanan diterapkan (lihat gambar). Arus frekuensi tinggi terkonsentrasi di sepanjang permukaan konduktor dan mengalir di sepanjang jalur dengan induktansi terkecil di atas prinsip, arus akan terkonsentrasi memanaskan permukaan benda kerja yang akan dilas, keadaan termoplastik tercapai, atau keadaan cair sebagian, ekstrusi logam cair pada benda kerja dan menekan oksida logam, terbentuk sambungan las. Pengelasan frekuensi tinggi rentang frekuensi umum 60 hingga 500 kHz. Pengelasan resistansi frekuensi tinggi titik pengelasan frekuensi tinggi dan dua pengelasan induksi frekuensi tinggi.

① Pengelasan Resistansi Frekuensi Tinggi: kontak dengan roda atau sebagai sub-elektroda arus frekuensi tinggi pada benda kerja, cocok untuk pipa las jahitan memanjang terus menerus dan pengelasan jahitan putaran spiral, tabung ketel dan sirip las spiral penukar panas sirip, diameter luar pipa bisa 1200 mm dan ketebalan dinding 16 mm, ketebalan elektroda las balok ventral 9,5 mm, produktivitas tinggi.
② pengelasan induksi frekuensi tinggi: tabung berdiameter kecil dan ketebalan dinding benda kerja oleh koil pemanas induksi dapat dilas ke diameter luar 9 mm dan tabung berdinding tipis 1 mm. Umumnya digunakan dalam pengelasan jahitan pipa memanjang berdiameter kecil dan kuningan juga dapat digunakan las ketebalan, namun konsumsi daya lebih besar daripada pengelasan resistansi frekuensi tinggi. Parameter utama yang mempengaruhi kualitas pengelasan frekuensi tinggi adalah frekuensi daya frekuensi tinggi, daya, sudut pembentukan benda kerja, kecepatan pengelasan dan tekanan dari pemerasan, elektroda (atau kumparan induksi) dan rol pemeras. Catu daya frekuensi peralatan utama, peralatan pembentuk benda kerja, dan mesin ekstrusi. Kualitas pengelasan frekuensi tinggi yang stabil, produktivitas tinggi, dan biaya rendah. Untuk lini produksi otomatis efisiensi tinggi, produksi tabung celah metode canggih.