KOROSI PRODUK STAINLESS STEEL

Baja tahan karat adalah paduan besi yang mengandung setidaknya 10,5% kromium. Kromium ini memungkinkan pembentukan lapisan oksida yang sangat tipis pada permukaan logam, juga dikenal sebagai “lapisan pasif” dan memberikan kilau khas pada baja tahan karat.
Pelapisan pasif seperti ini membantu mencegah korosi pada permukaan logam dan dengan demikian meningkatkan ketahanan terhadap korosi dengan meningkatkan jumlah kromium dalam baja tahan karat. Dengan menggabungkan unsur-unsur seperti nikel dan molibdenum, berbagai paduan baja tahan karat dapat dikembangkan, sehingga memberikan sifat yang lebih berguna pada logam, seperti sifat mampu bentuk yang lebih baik dan ketahanan terhadap korosi yang lebih tinggi.
Produk baja tahan karat yang diproduksi oleh produsen pipa baja tidak akan menimbulkan korosi dalam kondisi “alami” atau lingkungan perairan, oleh karena itu, peralatan makan, bak cuci, meja dapur, dan wajan yang terbuat dari baja baja tahan karat rumah tangga biasanya digunakan. Namun, penting untuk dicatat bahwa bahan ini “tidak berkarat” dan bukan “tahan karat” dan oleh karena itu dalam beberapa kasus akan terjadi korosi.

Apa yang bisa menyebabkan baja tahan karat terkorosi?
Korosi, dalam penjelasannya yang paling sederhana, adalah reaksi kimia yang mempengaruhi integritas logam. Jika logam bersentuhan dengan elektrolit, seperti air, oksigen, kotoran, atau logam lain, reaksi kimia jenis ini dapat terjadi.
Logam kehilangan elektron setelah reaksi kimia sehingga menjadi lebih lemah. Hal ini kemudian rentan terhadap reaksi kimia lain di kemudian hari, yang dapat menimbulkan fenomena seperti korosi, retakan, dan lubang pada material hingga logam melemah.
Korosi juga dapat terjadi secara terus-menerus, artinya jika sudah mulai terjadi maka akan sulit untuk dihentikan. Hal ini dapat menyebabkan logam menjadi rapuh ketika korosi mencapai tahap tertentu dan dapat runtuh.

BERBAGAI BENTUK KOROSI PADA STAINLESS STEEL
Korosi Seragam
Jenis korosi paling umum yang dapat mempengaruhi baja tahan karat dan logam lainnya disebut korosi seragam. Ini adalah penyebaran korosi yang “seragam” ke seluruh permukaan material.
Menariknya, korosi ini juga dikenal sebagai salah satu bentuk korosi yang “jinak”, meskipun dapat mencakup area permukaan logam yang relatif luas. Memang benar, dampaknya terhadap kinerja material dapat diukur karena dapat diverifikasi dengan mudah.

Korosi Lubang
Korosi pitting sulit diprediksi, dikenali, dan dibedakan, sehingga sering dianggap sebagai salah satu bentuk korosi yang paling berbahaya.
Ini adalah jenis korosi yang sangat terlokalisasi di mana sebagian kecil dari korosi pitting dibentuk oleh titik anodik atau katodik yang terlokalisasi. Setelah lubang ini terbentuk dengan kuat, lubang tersebut dapat “membangun” dengan sendirinya sehingga lubang kecil dapat dengan mudah membentuk rongga yang dapat memiliki berbagai bentuk dan ukuran. Korosi pitting sering kali “bermigrasi” ke bawah dan bisa sangat berbahaya karena jika dibiarkan, bahkan jika area yang terpengaruh relatif kecil, hal ini dapat menyebabkan kegagalan struktural pada logam.

Korosi Celah
Korosi celah adalah jenis korosi lokal yang dihasilkan dari lingkungan mikroskopis di mana dua daerah logam mempunyai konsentrasi ion yang berbeda.
Di tempat-tempat seperti ring, baut, dan sambungan yang lalu lintasnya sedikit sehingga memungkinkan zat asam untuk menembus, bentuk korosi ini akan terjadi. Berkurangnya jumlah oksigen disebabkan kurangnya sirkulasi sehingga tidak terjadi proses pasif. Keseimbangan pH bukaan kemudian terpengaruh dan menyebabkan ketidakseimbangan antara area ini dan permukaan luar. Faktanya, hal ini menyebabkan tingkat korosi yang lebih tinggi dan dapat diperburuk oleh suhu yang rendah. Menggunakan desain sambungan yang tepat untuk mengurangi risiko retak korosi adalah salah satu cara untuk mencegah bentuk korosi ini.

Korosi Elektrokimia
Jika direndam dalam larutan korosif atau konduktif, dua logam yang berbeda secara elektrokimia akan bersentuhan, membentuk aliran elektron di antara keduanya. Karena logam dengan daya tahan lebih rendah adalah anoda, logam dengan ketahanan korosi lebih rendah sering kali lebih terpengaruh. Bentuk korosi ini disebut korosi galvanik atau korosi bimetalik.