Metode pengujian non-destruktif yang umum digunakan untuktabung baja karbonyaitu: pengujian ultrasonik (UT), pengujian partikel magnetik (MT), pengujian penetran cair (PT) dan pengujian sinar X (RT).

Penerapan dan keterbatasan pengujian ultrasonik adalah:
Ini terutama menggunakan penetrasi yang kuat dan arah gelombang ultrasonik yang baik untuk mengumpulkan pantulan gelombang ultrasonik di media yang berbeda, dan mengubah gelombang interferensi menjadi sinyal digital elektronik di layar untuk mewujudkan deteksi cacat non-destruktif. Keuntungan: tidak ada kerusakan, tidak berdampak pada kinerja objek yang diperiksa, pencitraan akurat dari struktur internal bahan buram, berbagai aplikasi deteksi, cocok untuk logam, non-logam, material komposit, dan material lainnya; penentuan posisi cacat yang lebih akurat; sensitif terhadap cacat area, Sensitivitas tinggi, biaya rendah, kecepatan cepat, tidak berbahaya bagi tubuh manusia dan lingkungan.

Keterbatasan: Gelombang ultrasonik harus bergantung pada media dan tidak dapat merambat dalam ruang hampa. Gelombang ultrasonik mudah hilang dan tersebar di udara. Umumnya, pendeteksian memerlukan penggunaan couplant yang menghubungkan objek pendeteksian, dan media seperti (air deionisasi) adalah hal yang umum.

Penerapan dan keterbatasan pengujian partikel magnetik adalah:
1. Inspeksi partikel magnetik cocok untuk mendeteksi diskontinuitas berukuran kecil di permukaan dan dekat permukaan bahan feromagnetik, dan celahnya sangat sempit dan sulit dilihat secara visual.
2. Pemeriksaan partikel magnetik dapat mendeteksi komponen dalam berbagai situasi, dan juga dapat mendeteksi berbagai jenis komponen.
3. Dapat ditemukan cacat seperti retakan, inklusi, garis rambut, bintik putih, lipatan, penutup dingin, dan kelonggaran.
4. Pengujian partikel magnetik tidak dapat mendeteksi bahan baja tahan karat austenitik dan lasan yang dilas dengan elektroda baja tahan karat austenitik, juga tidak dapat mendeteksi bahan non-magnetik seperti tembaga, aluminium, magnesium, dan titanium. Sulit untuk menemukan delaminasi dan lipatan dengan goresan dangkal pada permukaan, lubang yang dalam, dan sudut kurang dari 20° dengan permukaan benda kerja.

Keuntungan deteksi penetran adalah: 1. Dapat mendeteksi berbagai material; 2. Memiliki sensitivitas tinggi; 3. Memiliki tampilan intuitif, pengoperasian yang mudah, dan biaya deteksi yang rendah.
Kekurangan pengujian penetran adalah: 1. Tidak cocok untuk memeriksa benda kerja yang terbuat dari bahan lepas berpori dan benda kerja dengan permukaan kasar; 2. Pengujian penetran hanya dapat mendeteksi sebaran cacat di permukaan, dan sulit untuk menentukan kedalaman cacat yang sebenarnya, sehingga sulit untuk mendeteksi evaluasi cacat secara kuantitatif. Hasil pendeteksian juga sangat dipengaruhi oleh operator.

Penerapan dan batasan pengujian radiografi:
1. Lebih sensitif terhadap deteksi cacat tipe volume, dan lebih mudah untuk mengkarakterisasi cacat tersebut.
2. Negatif radiografi mudah disimpan dan dapat ditelusuri.
3. Menampilkan secara visual bentuk dan jenis cacat.
4. Kekurangan Kedalaman penguburan cacat tidak dapat ditemukan. Pada saat yang sama, ketebalan deteksi terbatas. Film negatif perlu dicuci secara khusus, berbahaya bagi tubuh manusia, dan biayanya tinggi.