Niska temperaturacijev od ugljičnog čelikaje ugljični konstrukcijski čelik, niskotemperaturna cijev od ugljičnog čelika radi u uvjetima niske temperature, koja može izdržati određeni utjecaj niske temperature, mehanička izvedba je bolja, a cijena je niska, širok izvor, tako široko korišten.Njegova najveća slabost je niska prokaljivost, veličina presjeka japanski visoki zahtjevi obratka ne bi se trebali koristiti.
Niskotemperaturna temperatura kaljenja cijevi od ugljičnog čelika u A3 + (30 ~ 50) ℃ u praksi se obično postavlja na gornju granicu.Visokotemperaturna toplinska cijev može smanjiti brzinu, površinsku oksidaciju i može poboljšati radnu učinkovitost.Izradak je jednoličan austenit, zahtijevat će dovoljno vremena držanja.Ako je stvarni instalirani kapacitet peći, potrebno je produžiti vrijeme držanja.U protivnom može doći do nedovoljne tvrdoće zbog neravnomjernog zagrijavanja uzrokovanog ovom pojavom.Međutim, vrijeme držanja je predugo, također će se pojaviti gruba zrna, oksidacija i dekarbonizacija ozbiljne bolesti koje utječu na kvalitetu gašenja.Vjerujemo da ako je instalirana peć veća od procesne dokumentacije, vrijeme zadržavanja grijanja treba produžiti za 1/5.Niskotemperaturna cijev od ugljičnog čelika zbog niske otvrdljivosti trebala bi usvojiti veliku brzinu hlađenja od 10% otopine soli.Radni komad u vodi, treba biti kaljiv, ali ne i ohlađen, ako je 45 # precizni čelik ohlađen u slanoj vodi, moguće je pucanje obratka, to je zato što kada se radni komad ohladi na oko 180 ℃, austenit se brzo pretvara u tijelo konja tkivo uzrokovano pretjeranim stresom zbog.Stoga, kada se čelik za kaljenje i kaljenje brzo ohladi na ovaj temperaturni raspon, treba pristupiti sporom hlađenju.Budući da je temperaturu vode teško shvatiti, pouzdano iskustvo u radu, kada voda prestane stvarati artefakte, možete se hladiti vodom (npr. hladnjak ulja može biti bolji).Osim toga, obradak u vodu, odgovarajuća radnja još uvijek treba biti u skladu s geometrijom obratka, kao redovita vježba.Nepomični rashladni medij plus nepomični izradak, što rezultira nejednakom tvrdoćom, nejednakim naprezanjem ostavljajući veliku deformaciju izratka, pa čak i pucanje.
Tvrdoća dijela cijevi od ugljičnog čelika na niskoj temperaturi nakon kaljenja trebala bi doseći HRC56 ~ 59, mogućnost velikog poprečnog presjeka niža, ali ne manja od HRC48, u suprotnom pokazuje da obradak nije potpuno očvrsnut, organizacija može biti ferit ili sorbit tkivo, takve organizacije kaljenjem, još uvijek zadržano u matrici, koja nije ugašena svrhe.Niskougljična čelična cijev kaljena nakon kaljenja, temperatura zagrijavanja je obično 560 ~ 600 ℃, tvrdoća je HRC22 ~ 34. Budući da je svrha dobiti kaljena mehanička svojstva, tako da ima relativno širok raspon tvrdoće.Ali crtajući zahtjeve za tvrdoću, potrebno je prilagoditi temperaturu kaljenja prema crtežima kako bi se osigurala tvrdoća.Kako neke osovine od hladnog čelika zahtijevaju veliku čvrstoću, tvrdoća je visoka;dok su neki dijelovi osovine utora zupčanika, jer čak i nakon glodanja kaljeni, obrada umetaka, zahtjevi za tvrdoću niži.O vremenu kaljenja, ovisno o tvrdoći i veličini izratka, vjerujemo da ovisi o tvrdoći nakon kaljenja, temperatura kaljenja i malo vremena kaljenja, ali se mora vratiti kroz opće uvijek raditi Kaljenje Vrijeme jedan sat ili više.