Zbogniskougljični čelikje s niskim udjelom ugljika, mangana, sadržaj silicija je također mali, stoga se u normalnim okolnostima neće zavarivati ​​da bi se proizvelo ozbiljno stvrdnuto tkivo ili kaljena struktura.Spojevi za zavarivanje čelika s niskim udjelom ugljika plastičnost i utjecaj dobra žilavost, zavarivanje i općenito ne zahtijevaju prethodno zagrijavanje kontrolne temperature sloja i nakon vrućeg, nemaju toplinsku obradu nakon zavarivanja kako bi se poboljšala organizacija i cijeli proces zavarivanja ne mora uzimati posebne mjere u procesu, izvrsna zavarljivost.

Međutim, u nekoliko slučajeva, zavarivanje također predstavlja poteškoće:
(1) Proizvodnja konverterskog čelika starom metodom taljenja s visokim udjelom dušika, udjelom nečistoća, hladnom krhkošću, povećanom osjetljivošću na starenje, smanjenjem kvalitete zavarenih spojeva, pogoršanjem zavarivanja.
(2) dezoksidacija kipućeg čelika nepotpuno veći sadržaj kisika, P nečistoće kao što su neravnomjerna distribucija lokaliziranog sadržaja će biti prekoračen, osjetljivost na starenje i osjetljivost na hladnu krtost na tendenciju vrućeg pucanja se povećava.
(3) Kvaliteta ne zadovoljava zahtjeve elektroda, tako da ugljik u metalu zavara, sadržaj sumpora je previsok, može uzrokovati pukotine.Q235-A čelično zavarivanje elektrodom kiselinom, kao što je tvornica, zbog elektrode koja pokriva feromangan s visokim sadržajem ugljika, uzrokovat će vruće pucanje zavara.
(4) Neke metode zavarivanja će smanjiti kvalitetu zavarenih spojeva čelika s niskim udjelom ugljika.Kao što je energija linije za elektrozavarivanje troskom, čini grubo zrnato područje zone zahvaćene toplinom da zrno izgleda vrlo glomazno što uzrokuje ozbiljan pad udarne žilavosti nakon zavarivanja mora se normalizirati pročišćavanje zrna kako bi se poboljšala udarna žilavost.

Ukratko, niskougljični čelik je najbolje zavarljiv i najlakše zavarljiv, sve metode zavarivanja primjenjuju se na zavarivanje niskougljičnog čelika.