Bešavne cijevi velikog promjeraproces proizvodnje toplinskog kalupljenja

Proces proizvodnje toplinskog oblikovanja, uključujući dvije metode bešavne vruće valjane i vruće ekstruzije velikog promjera, prva se uglavnom koristi u proizvodnji spojeva kompozitnih cijevi, što uključuje proizvodnju bešavnih kompozitnih cijevi.

Valjanje je tradicionalna metoda pripreme bešavnih čeličnih cijevi velikog promjera.Vruće valjanje je zapravo pritisak zavarivanja, ako je deformacija dovoljno velika, pritisak koji vrši valjak metala oštetio bi površinu oksidnog filma, atomsku površinu u kontaktu, tako da su dvije površine zavarene zajedno.Nedostaci valjanja su:

Prednosti valjanja: visoka produktivnost, dobra kvaliteta, niska cijena i može uštedjeti puno trošenja metalnih materijala, te je stoga iznimno široka primjena tehnologije proizvodnje kompozitnih materijala.Rolling kompozitni list kombinira 90% ukupne kompozitne ploče, a često se primjenjuje na debljinu stijenke cijevi manje od 32 mm obrade.

Nedostaci valjanja: jednokratna investicija, ali i puno kombinacija materijala ne može se postići kompleksom valjanja.Trenutno je najraširenija tehnologija za proizvodnju valjanog čelika i kompozitnih cijevi od nehrđajućeg čelika.

Vruća ekstruzija općenito se provodi za bimetalne cijevi, koja se naziva kompozitna ekstruzija (koekstruda).Koekstruzija je trenutno najbolja metoda za proizvodnju bešavnih kompozitnih cijevi od nehrđajućeg čelika i legure nikla, Japan Steel proizvodi ovom metodom 8 inča (203,2 mm) ispod bimetalne kompozitne cijevi.To je kompozit velikog promjera koji se sastoji od dva ili više metalnih dijelova koji se zagrijavaju na oko 1200℃, a zatim istisnut kroz prstenasti prostor formiran od kalupa i trna.Kada se poprečni presjek gredice ekstruzijom smanji na 10:1, visoki tlak ekstruzije i temperatura na sučelju proizvode učinak zavarivanja "tlačnog zavarivanja", promiču brzu i raširenu difuziju sučelja između kombinacije kako bi se postiglo sučelje metalurškog povezivanja.Prije ekstruzije kompozitne cijevi proizvodne metode, postoje tri: kovanje gredica piercing i povećan vrućim istiskivanjem dobiven;izravni centrifugalni centrifugalni lijev;čestice praha otporne na koroziju.Postoje dvije metalne sirovine koje se koriste unutar i izvan praha, nazvana "NUVAL" tehnologija, može razviti nove legure, ali cijena je previsoka za pripremu praha.Nedostaci koekstruzije su:

Prednosti vruće ekstruzije: sučelje je metalurški spojeno;sile uključene u proces ekstruzije potpuno je stres, posebno je pogodan za toplu obradivost, visoku obradu legura nisku plastičnost metala.

Nedostaci vruće ekstruzije: Kao što je određeno postupkom ekstruzije u kombinaciji s vrlo kratkim elementima sučelja difuzije, obično zbog prisutnosti oksidnih filmova su pogođeni, do sada ograničeni na kompozitnu ekstruziju kompozitnog ugljičnog čelika, nehrđajućeg čelika i legura s visokim udjelom nikla između .Primjećuje se da je mala otpornost na deformaciju kod vruće ekstruzije, što dopušta veliki stupanj deformacije svake od njih, što rezultira većom hrapavošću površine, a stoga i daljnjim hladnim valjanjem vruće ekstruzije (ili izvlačenja) metode proizvodnje kompozitne cijevi. .