Bešavna čelična cijev se strojno obrađuje od trupaca izrađenih.Mala čeličana, zbog nedostatka kapaciteta za preradu, ne kupuje se u same čelične gredice, već se kupuje čelik debelih stijenki, nakon hladnog vraćanja u tvornicu nekoliko puta, dobiva manju veličinu, bešavno žarenu, a zatim u postrojenje za finu obradu čelika za daljnju obradu.Proizvođači dijela hrapavosti unutarnje površine cijevi poslali su veću unutarnju površinu valjka za bušenje čeličnih cijevi, kako bi dobili svjetliju unutarnju površinu.Ali u procesu valjanja dosadno se ponekad nalazi unutar čelične cijevi sa sitnim savijanjem.Aliceova koža može se proizvesti tijekom bušenja BUE, može biti od čelika upitne kvalitete.

BUE se odnosi na dosadnu rolu, koja se pojavljuje na vrhu malih komadića metala prianjanja i njihove visoke tvrdoće.Kada se površina valjaka čelične cijevi izbuši, budući da se materijal obratka gura, pukne, tako da čip na prednjoj strani alata stvara veliki pritisak i trenje stvara veliku toplinu rezanja.Pri tako visokoj temperaturi i tlaku, onaj dio strugotine koji je u kontaktu s alatom ispred zbog trenja, protok je relativno usporen, stvarajući "ostajuću razinu".Kada je tarni materijal, jednom veći od sile vezivanja između unutarnje rešetke, "sloj za zadržavanje" u nekom materijalu bit će pričvršćen na prednju stranu blizu vrha alata kako bi formirao BUE.BUE ako se ostavi na strojno obrađenoj površini, stvaranje neravnina, povećanje hrapavosti površine.Bešavna unutarnja površina osnove i supstrata spojeni su s bazom iz iskrivljene vanjske strane, nakon ekstruzije na supstrat se ne lijepe strane tvari.BUE se treba pridržavati kada bešavna površina ne smije biti povezana s unutarnjom površinom čelične cijevi s gledišta mikrostrukture matrice.Stoga, unutarnja površina bešavne osnove ne bi trebala biti stvorena bušenjem BUE valjanjem, već ne stvaranjem stranih tvari.Materijal prolazi kroz dva hladno vučena, hladno vučena oba nakon svakog rekristalizacijskog žarenja, nakon žarenja se nada da će dobiti ujednačena fina feritna i perlitna zrna jednake osi.Ali mikroskopski uzorak materijala očito je grubo zrnat, a raspodjela je vrlo neravnomjerna i nalazi se lokalno Wilcoxon, što ukazuje da se materijal tijekom toplinske obrade znatno pregrijao.Gruba zrna nastala nakon pregrijavanja, uništila su izvornu gustu strukturu zrna, nakon hladnog izvlačenja perlit i ferit postali su trakasti perlit i ferit koji su lakše raslojavali.Nakon bušenja u valjanju čelika, alat na izradak velikom silom pritiska, a zatim je cijev sklona savijanju.Očito pregrijavanje u toplinskoj obradi, to je glavni razlog stvaranja savijanja.

Budući da je glavni razlog za savijanje proizveden tijekom toplinske obrade pregrijavanja čelika, potrebno je kontrolirati temperaturu žarenja kontroliranjem temperature žarenja nakon hladno vučenog čelika kako bi se dobio ujednačen fini ferit i perlit s jednakom osi.Ujednačena fina zrna kombiniraju se kako bi zrna bila sofisticiranija, tako da su čvrstoća i žilavost čelika dobre.

Proizvođači hladno vučenih čeličnih cijevi kako bi uštedjeli troškove, često smanjuju broj izvlačenja i svaki put minimalni promjer dok se cijev povlači, tako da može uzrokovati pretjerano povlačenje preko čelične cijevi koja može izdržati maksimalna i povećana unutarnja naprezanja cijev, čelična cijev pod vanjskim utjecajem defekti ekstruzije kao što su pukotine lako.Stoga je vrlo potrebna kontrolirana temperatura toplinske obrade uz kontrolu svake granice hladno vučenog čelika.