Metode kovanjacijev od legiranog čelika

Kovane čelične cijevi mogu se podijeliti na slobodno kovanje, savijanje, ekstruziju, kovanje, zatvoreno kovanje, zatvoreno savijanje.Zatvoreno kovanje kalupa i zatvoreno savijanje jer nema plamena, iskorištenje materijala je visoko.S procesom ili nekoliko postupaka može biti složena završna obrada otkovaka.Budući da nema bljeska, smanjuje se područje sile kovanja, smanjuje se potrebno opterećenje.Imajte na umu, međutim, ne može se ograničiti potpuno prazno, ovo bi trebalo strogo kontrolirati volumen praznog, kontrolirati relativni položaj kovačke matrice i mjere kovanja, nastojati smanjiti trošenje matrice.Orbitalno se može podijeliti na kovanje, ljuljanje, valjanje, klinasto valjanje, prstenasto valjanje i križno valjanje i druga sredstva.Orbitalni, stavljeni prsten za savijanje i kotrljanje također je koristio precizno kovanje.

Kako bi se poboljšali postupci obrade prije iskorištavanja materijala, kovanje i valjanje mogu se koristiti kao unakrsno izduženi materijal.Cijevi od legiranog čelika s istim rotacijskim kovanjem bez kovanja formiraju se lokalno, ima prednost u usporedbi s veličinom otkovaka, kovanje se može postići manjom silom pod okolnostima.Takve metode uključuju kovanje čelične cijevi, uključujući slobodno kovanje, materijal za strojnu obradu koji se proteže blizu slobodne površine površine kalupa, teško je osigurati točnost, tako da smjer kretanja kalupa za kovanje i proces prešanja kontrolira računalo, vi može koristiti manju silu kovanja za dobivanje proizvoda složenog oblika visoke preciznosti.Na primjer, proizvodnja sorti, velikih otkivaka turbinskih lopatica.Kada temperatura čelične cijevi prijeđe 300-400℃(čelično plava krhka zona), doseže 700-800℃, otpornost na deformaciju bit će drastično smanjena, deformacija se također može značajno poboljšati.Kovana čelična cijev prema različitim temperaturama u regiji, osim procesa kovanja i zahtjeva kvalitete, može se podijeliti na hladno, toplo kovanje, vruće kovanje s tri temperature kalupljenja.Ova podjela imala je temperaturni raspon bez strogih granica, općenito govoreći, temperaturno područje rekristalizacije kovanja naziva se kovanje, a kovanje bez zagrijavanja na sobnoj temperaturi naziva se hladno kovanje.

Pri niskim temperaturama promjena dimenzija otkivaka je mala.U sljedećih 700℃kovanje, manje stvaranje oksida i nema dekarburizacije površine.Stoga, sve dok je energija deformacije čelične cijevi u energetskom rasponu kalupljenja, hladnim kovanjem lako je dobiti dobru dimenzijsku točnost i površinsku obradu.Samo kontrolirajte temperaturu i hlađenje podmazivanja, 700℃sljedeće toplo kovanje također može dobiti dobru točnost.Vruće kovanje, zbog energije deformacije i otpornosti na deformaciju su mali, složeni oblici mogu se kovati veliki otkovci.Za postizanje visoke dimenzijske točnosti otkivaka, na temperaturi 900-1000℃topli postupak kovanja.Također, obratite pozornost na poboljšanje radnog okruženja za kovanje.Životni vijek kalupa za kovanje (2-5 tisuću kovanja, toplo kovanje 1-2 deset tisuća, deset tisuća hladno kovanje 2-5) temperaturni raspon kovanja u usporedbi s drugim je kraći, ali to je sloboda, niska cijena.

Čelična cijev prazna kada je hladna deformacija i otvrdnjavanje, tako da umrijeti izdržati velika opterećenja, stoga, zahtijeva korištenje visoke čvrstoće kovanje umrijeti i spriječiti trošenje i spojeni pomoću metode obrade tvrdog mazivog filma.Osim toga, kako bi se spriječila gredica pukotina, srednje žarenje kako bi se osiguralo da potrebe deformacije kada je potrebno.Kako bi se održalo dobro podmazivanje, slijepi uzorak može biti tretiran fosfatom.Kada radite s kontinuiranom šipkom i žičanom šipkom, trenutni dio se ne može podmazati procesom, proučava se mogućnost korištenja metode podmazivanja fosfatom.