Proces oblaganja: lasersko oblaganje isporučuje se putem materijala za oblaganje, koji se općenito mogu podijeliti u dvije kategorije, naime, prethodno sinkronizirano lasersko oblaganje i lasersko oblaganje.Lasersko oblaganje unaprijed postavljeni materijal za oblaganje postavlja se na površinu podloge prije dijela oblaganja, a skeniranjem zračenja laserske zrake topi se materijal za oblaganje koji se najčešće koristi u obliku praha, žice, ploče, praha.Sinkronizirano lasersko oblaganje materijal za oblaganje usisava se izravno u lasersku zraku, tako da se hrani i oblaže istovremeno.Materijal za oblaganje uglavnom u obliku praha također se dovodi, a neki se također koriste za sinkronizaciju dodavanja žice ili ploče.

Glavni proces unaprijed postavljene laserske obloge je: prethodna obrada površine podloge→preset cladding materijali za oblaganje→Prethodno zagrijte→lasersko taljenje→nakon toplinske obrade.Glavni proces sinkronog laserskog oblaganja je: prethodna obrada površine supstrata→poslati materijal za oblaganje laserskim taljenjem→nakon toplinske obrade.Procesom i procesom laserskog oblaganja uglavnom se odnose na metode predobrade površine podloge, metode ubacivanja materijala za oblaganje, predgrijavanje i toplinsku obradu nakon.

Laser visoke gustoće snage, sustav laserske obrade pod NC kontrolom u određenim dijelovima površine supstrata za stvaranje tankog sloja mikrotaljivog, samofluksirajućeg praha uz dodavanje određenih sastojaka, poput nikla, kobalta i na bazi željeza legure, tako da su ravnomjerno raspoređeni u rastaljenom stanju na površini dijela i unaprijed određenoj debljini, dobra metalurška veza s matričnim metalnim materijalom za mikrotaljenje i samo malo međurazrjeđivanje, u naknadnom brzom procesu skrućivanja, dio formirana na površini podloge potpuno je drugačija, ima unaprijed određenu funkciju posebnih svojstava sloja materijala za oblaganje, koja može potpuno promijeniti površinska svojstva materijala, površina se može dobiti jeftino visoka otpornost na trošenje i koroziju, visoka temperaturna svojstva.Procesom se mogu popraviti rupe i pukotine na površini materijala, možete vratiti geometriju i performanse istrošenih dijelova.