Srednje ugljični čelik općenito se odnosi na sadržaj ugljika od oko 0,25 do 0,60% ugljičnog čelika.Ručno elektrolučno zavarivanje odljevaka od ugljičnog čelika i zavarivanje glavnih značajki kako slijedi:
(1) Osnovni metal u blizini područja zavara sklon niskoj plastičnosti očvrslog tkiva.Što je veći sadržaj ugljika, debljina ploče, to je veća tendencija kaljenja.Zavarivanje čvršće, brže hlađenje i odabir šipke nije vrijeme, sklon hladnom pucanju.
(2) Budući da se osnovni metal rastalio u prvom sloju metala zavara, omjer je oko 30%, tako da što je veći sadržaj ugljika u zavaru, rezultat je lako zavarivanje metala vrućim i hladnim pucanjem.
Mjere koje se poduzimaju kod zavarivanja ugljičnog čelika
(1) Ako je moguće, odaberite osnovne elektrode s niskim udjelom vodika.Takve elektrode imaju visoku otpornost na hladno pucanje, otpornost na toplinsko pucanje.Pojedinačni slučajevi, striktnom kontrolom temperature predgrijanja i minimiziranjem smanjenja sadržaja ugljika u prodiranju osnovnog metala u zavarivanju i drugim procesnim mjerama, upotreba elektroda tipa kalcijevog ilmenita također može dobiti zadovoljavajuće rezultate.Kada čvrstoća zavarenih spojeva i osnovnog metala ne zahtijeva jednako vrijeme, treba koristiti niske intenzivne osnovne niske vodikove elektrode.Takva Weld Weld plastika, proizvodi hladno pucanje i toplinsko pucanje manje opasno.
(2) Prethodno zagrijte glavne tehnološke mjere zavarivanja i popravljanja zavarivanja ugljičnog čelika, posebno debljine zavara, krutost je velika, zagrijavanje u korist smanjenja maksimalne tvrdoće zone pod utjecajem topline i sprječava hladno pucanje, a može poboljšati plastika zglobova.Sveukupno zagrijavanje i pravilno zagrijavanje također smanjuje lokalno zaostalo naprezanje nakon zavarivanja.Sadržaj ugljika u različitim temperaturama predgrijavanja zavarivanja ugljičnog čelika i nema jedinstvenih pravila.To nije samo zato što je izbor temperature predgrijanja određen sadržajem ugljika u elektrodi, već na njega utječu i drugi čimbenici, kao što su veličina i debljina zavarivanja, vrsta zavarivanja, parametri zavarivanja i krutost strukture i tako dalje.
Vrijeme objave: 16. rujna 2019