Problemi s rupama vrlo su česti u procesu zavarivanja, sušenje materijala za zavarivanje, korozija osnovnog metala i potrošnog materijala za zavarivanje, proces zavarivanja nije dovoljno stabilan ulja i nečistoća i za zaštitu siromašnih bit će različiti stupnjevi puhanja.Klasifikacija poroznosti zavara, temeljni razlog za udarne rupe je zbog visoke temperature rastaljenog metala otapanjem velike količine plina, udio plina u zavaru kada vrijeme kristalizacije pobjegne, stvaranje pora.

U skladu s generiranim sastavom plina, poroznost u metalu šava nakon zavarivanja uglavnom je vodik i CO stomatalni.Za zavarivanje čelika s niskim udjelom ugljika, rupa za vodik u površini zavara u slučaju većine poprečnog presjeka pora u obliku vijka, glatka stijenka zvučnika u obliku usta kada se gleda s površine zavara.Zbog visoke temperature, topljivost vodika u rastaljenoj kupelji i kapljica metala je visoka, brzo skrućivanje metala zavarivanja u procesu zavarivanja, vodik je prekasno da pobjegne, formira se u plinu za zavarivanje.Stvaranje rupa u CO uglavnom je posljedica metalurških reakcija koje proizvode plin CO koji ostaje u kristalizaciji unutar zavara.Stomatalna distribucija duž kristalne orijentacije ima izgled crva.Čimbenici koji utječu na plinske pore su metalurgija i izrada.Glavni utjecaj metalurških aspekata metalurške reakcije materijala za zavarivanje u procesu zavarivanja, priroda zaštitne atmosfere, izvorno stanje materijala koji se zavariva prije zavarivanja, na primjer, utjecaj vlage, korozija poroznosti zavarivanja generacija.Proces zavarivanja kao metalurški proces ima karakteristike koje se razlikuju od običnog metalurškog, kratko vrijeme reakcije i zaštita Atmosfera je loša grad, tako da postoji mikroskopska razlika između metala zavarivanja i osnovnog metalnog materijala.Osjetljivost stomata na oksidaciju troske na otpornost zavara ima veliki utjecaj, eksperimenti pokazuju da i kisela i bazična elektroda CO stomatalna tendencija raste s povećanjem otpora troske na oksidaciju.Ali tendencija vodikove rupe je suprotna.Zatim CO zbog vodika u metalnoj strukturi Usklađenost Usklađenost tako često uzima potisnut kako bi se postiglo održavanje odgovarajućeg oksidirajućeg vodika u troski.Također se koristi u stvarnoj proizvodnji takvih metoda zavarivanja.Dodan sa jakim oksidirajućim kiselim sastavom elektrode.Stvaranje vodika u rupi može se spriječiti.Alkalnoj elektrodi dodan je fluorit, koji često sadrži određenu količinu karbonata.Tijekom procesa zavarivanja, učinak zagrijavanja luka zavarivanja razgradnje Fe203 emitira O stvoreni Fe30 Fe |0 HO reakcija na visokoj temperaturi za regeneraciju Fe20, i H, elementarni Fe i HO FeO i H nastaju na visokim temperaturama, može se vidjeti da hrđa za stvaranje dvije vrste pora ima veći utjecaj.Normalni rad zavarivanja Specifikacije zavarivanja za stvaranje poroznosti zavara imaju određeni utjecaj, ali da se poduzmu odgovarajuće specifikacije za rad, struja zavarivanja, napon zavarivanja imaju mali utjecaj na stvaranje pora u zavarivanju čelika s niskim udjelom ugljika.

Kod zavarivanja čelika s niskim udjelom ugljika, zona taljenja zavara, inkluzije, uzrokovat će smanjenje žilavosti metala zavara, povećavajući sklonost vrućim pukotinama i lamelarnom kidanju.Uključci u zavarivanju uglavnom su oksidi, nitridi i sulfidi.Uključci oksida i općenito postoje u obliku silikata, silicija;oksidne inkluzije generirane uglavnom metalurškim reakcijama zbog procesa zavarivanja, stvarni proces zavarivanja u materijalu za zavarivanje i odabir odgovarajućih okolnosti zbog nepravilnog postupka zavarivanja pomiješane su u zavarivanju male količine inkluzija oksida.Nitrid pomiješan uglavnom N u zavarivanju čelika s niskim udjelom ugljika, metal za zavarivanje Fe4N taloži se tijekom starenja, igličastog oblika raspoređenog u zrnu ili kroz granice zrna, što rezultira padom žilavosti zavara.Zavarivanje čelika s niskim udjelom ugljika, izvor dušika za okolnu atmosferu, tj. iz okolne atmosfere prodrla je zavarena lokva dok je plin dušika uzrokovan uključcima i loša zaštita procesa zavarivanja uglavnom je posljedica stvaranja uključaka nitrida.Sumporni sulfid uglavnom dolazi iz materijala za zavarivanje, kao što je prevlaka šipke za zavarivanje, prašak, sulfid za zavarivanje MnS i FeS.Uključci zavara uzrokuju stvarnu proizvodnju zavarivanja općenito: odabir zavarivanja netočan ili nerazuman;specifikacije zavarivanja neprikladne, kao što su struja zavarivanja, napon zavarivanja neprikladni što rezultira troskom koja se teško povećava;pričvrsno zavarivanje i višestruko zavarivanje, zavar nije čista troska;zavarivanje, kut elektrode i transportne šipke neprikladan rastaljeni metal i troska pomiješani zajedno;loš rad zaštite bazena za zavarivanje, zaštitna atmosfera za zavarivanje zbog prodora zraka.

Tehničke mjere za sprječavanje defekata zavarenih cijevi od niskougljičnog čelika
Odabir materijala za zavarivanje izravno utječe na učinak i sastav metala zavarivanja, što ima vrlo važno značenje za prevenciju i kontrolu grešaka pri zavarivanju.Čimbenici procesa uključuju aspekte specifikacija zavarivanja, vrstu struje i postupak zavarivanja.Odgovarajući izbor napajanja za zavarivanje materijala za zavarivanje preduvjet je za sprječavanje grešaka pri zavarivanju.Zamjena opreme za zavarivanje vrlo brza, zbog brzog razvoja elektroničke tehnologije, izvor energije za zavarivanje također prolazi kroz duboku transformaciju.Za obične materijale za zavarivanje čeličnih cijevi s niskim udjelom ugljika, uobičajenu opremu za zavarivanje u konstrukciji.Ali dobre performanse uzrokovane radom uređaja ne mogu se zanemariti.Mora pripremiti razumnu premisu, uvjeti opreme su ciljani na mjere procesa zavarivanja.Uključujući specifikacije zavarivanja, vrstu struje, postupke zavarivanja, zahtjeve procesa za čišćenje utora i slojeva.Specifikacije zavarivanja uključuju struju zavarivanja, napon zavarivanja, brzinu zavarivanja i druge parametre.Radnje zavarivanja trebale bi se izvoditi prema uobičajenim specifikacijama.U slučaju napona zavarivanja.Povećanje struje zavarivanja će dovesti do povećanja dubine prodiranja rastaljene kupke;u slučaju struje zavarivanja, povećanje napona zavarivanja će dovesti do povećanja širine taline u kupki;ali struja raste.Rezultat u lučnom prijelazu rastopljenih metalnih čestica se smanjuje.Omjer površine se povećava, plin apsorbiran prijelazom čestica rastaljenog metala Višestruko povećana stomatalna tendencija;napon luka uzrokovan povećanom zaštitnom atmosferom zavarivanja smanjena, vanjski zrak lako prodire;brzina zavarivanja se povećava, tako da se povećava brzina kristalizacije, ali također se lako stvara zaostali plin Povećana tendencija stvaranja rupa u metalu zavara.Stoga, koliko god je to moguće, održavati normalne građevinske norme koje pogoduju stvaranju nedostataka.