Spiralna čelična cijevi proizvodnog procesa, čovjek je izumio mnoge izvrsne metode zavarivanja i proizvodnje, te uvelike promiče stabilan i brz razvoj industrije, također čini ovu industriju optimiziranom u razvoju.Automatsko zavarivanje pod praškom je nova metoda zavarivanja, izumljena 1940., to je isto mjesto i prednja strana ručnog zavarivanja zaštićena je troskom, ali ovaj ostatak nije premaz elektrode, medicina zavarivanja posebno taljenje.U žicu, sa sredstvima i žičnim kolutom za slanje žice za zavarivanje, kontinuirano se šalje žici, ova metoda zavarivanja je kontinuirano dovođenje žice, pokrivenost lemom od topljivih čestica zapaljenog luka na žici, i osnovni materijal, i dio taljenja i isparavanja fluksa čini šuplji luk unutar šupljine stabilno izgaranje, pa ga nazovimo automatskim zavarivanjem pod praškom.Luk je zakopan unutar šupljine.Medicinski sustav za zavarivanje puni se lijekom za zavarivanje u obliku lijevka kroz cijev koja se dovodi na prednji dio zavarenog.Druga razlika je što se ne koriste elektrode, upotreba žice, jer se žica može kontinuirano slati;elektroda, spali elektroda mora imati glavu zavarivačke šipke dati bacanje, a radnja se zaustavlja, drugu zavarivačku šipku i zatim zavariti.

Takva metoda zavarivanja u usporedbi s drugim metodama, postoji velika prednost ove zavarivačke spiralne cijevi pod praškom, prva prednost je potpuno automatizirana;druga prednost, nalazi se u skrivenom luku pod zavarivanjem, tako da je njegova izmjena topline i zaštitna izvedba relativno jaka, relativno visoka kvaliteta zavarivanja;treća prednost, budući da je automatski luk za zavarivanje pod praškom zakopan u dnu lijeka za zavarivanje, tako da se može koristiti velika struja, učinkovitost zavarivanja relativno visoka.

Osim toga, spiralno savijanje čelične čelične vruće valjane trake, automatsko zavarivanje pod praškom (također poznato kao spiralna čelična cijev, spiralna cijev) unutar šava i vanjskog šava zavarena spiralna čelična cijev.Zbog sljedećih razloga, može se široko primijeniti u proizvodnji spiralnih cijevi velikog promjera:
1) mijenjanje kuta oblikovanja, možete koristiti istu širinu trake za proizvodnju spiralnih čeličnih cijevi različitih kalibara;
2) budući da se radi o kontinuiranom savijanju, duljina rezanja spiralne čelične cijevi je neograničena;
3) zavarena spirala ravnomjerno raspoređena po cijelom obodu spiralne cijevi, dimenzionalna točnost spiralne cijevi je visoka, čvrstoća je također visoka;
4) jednostavno mijenjanje veličine, pogodno za male količine proizvodnje spiralnog čelika mnogih vrsta.