Ovaj uređaj sastoji se od mjerne glave laserske ultrazvučne mjerne opreme, motivirajućeg lasera, lasera za zračenje i konvergencijskog optičkog elementa koji se koristi za prikupljanje svjetla reflektiranih od površine cijevi do mjerne glave.Važan parametar mase za proizvodnju cijevi je debljina stijenke.Stoga je potrebno mjeriti i pratiti njegove parametre u tijeku proizvodnje cijevi.Trebali biste izraditi lasersko ultrazvučno istraživanje za mjerenje debljine stijenke zavarene čelične cijevi. To je metoda mjerenja koja se temelji na principu odjeka pulsa kako bi se osigurala debljina stijenke mjerenjem vremena širenja ultrazvučnog pulsa.

Ovaj uređaj koristi motivirajući laser koji vodi ultrazvučni puls u površinu cijevi.A onda se ovaj ultrazvučni puls širi u cijev i reflektira na unutarnjoj stijenci.Mogli bismo izmjeriti signal koji se vraća na vanjsku stijenku postavljanjem lasera koji zrači na površinu cijevi.Ovaj reflektirani signal bit će poslan u interferometar gdje postoji homocentrični interferometar.Uređaj za analizu i proces osigurava vremensku razliku između ulaznih ultrazvučnih signala i reflektiranih ultrazvučnih signala kako bi se utvrdila vrijednost debljine stijenke pod okolnostima poznate brzine širenja u cijevi.

Kako bi ovaj uređaj izmjerio debljinu stijenkezavarena čelična cijevprecizno i ​​stabilno, potrebno je da laserski ultrazvučni mjerni uređaj radi u najboljim radnim uvjetima.A njegov preduvjet je da se zraka svjetlosti koju šalje motivirajući laser i zraka svjetlosti koju šalje laser za zračenje moraju susresti na zadanom mjestu.Međutim, prije svega, moramo dati sve od sebe da održimo točnu udaljenost između mjerne cijevi i mjerne glave.Osim toga, praksa je pokazala da je teško osigurati najbolje radne uvjete u gore navedenim uvjetima okoline, posebno u procesu valjanja, nemoguće prilagoditi laserski ultrazvučni mjerni uređaj.A to se može učiniti samo redovitom kontrolom uređaja.U suprotnom, udaljenost između mjerne glave i površine cijevi laserskog ultrazvučnog mjernog uređaja mora se održavati na idealnoj vrijednosti indeksa kako bi se osiguralo da reflektirana laserska svjetlost s površine cijevi može najbolje ući u mjerni uređaj.

Postavite najmanje dva izvora svjetla koji šalju isto svjetlo u snopu i fiksirani su na različitim mjestima mjerne glave.I barem dva svjetlosna izvora mogu se postaviti na mjernu glavu ovako i ispraviti smjer.Naime, kada postoji prethodna udaljenost između cijevi i mjerne glave, svjetla u snopu iz ova dva svjetlosna izvora će se križati na površini LSAW čelične cijevi.Bez obzira kolika je udaljenost između glave i površine, možete jednostavno mjeriti gornjom metodom.Dakle, može biti siguran da laserski ultrazvučni mjerni uređaj ima najbolje radne uvjete u uvjetima grubog valjanja, povećavajući produktivnost kao i kvalitetu zavarene čelične cijevi.