1. અથાણાંના ઉત્પાદનોની ઝાંખી: અથાણાંવાળી સ્ટીલ પ્લેટો હોટ-રોલ્ડ સ્ટીલ કોઇલથી બનેલી હોય છે. અથાણાં પછી, અથાણાંવાળી સ્ટીલ પ્લેટોની સપાટીની ગુણવત્તા અને ઉપયોગની જરૂરિયાતો હોટ-રોલ્ડ સ્ટીલ પ્લેટ્સ અને કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટીલ પ્લેટ્સ વચ્ચેની મધ્યવર્તી પ્રોડક્ટ્સ છે. હોટ-રોલ્ડ સ્ટીલ પ્લેટ્સની તુલનામાં, અથાણાંવાળી સ્ટીલ પ્લેટોના ફાયદા મુખ્યત્વે છે: સારી સપાટીની ગુણવત્તા, ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ, સુધારેલ સપાટી પૂર્ણાહુતિ, ઉન્નત દેખાવની અસર અને વપરાશકર્તા દ્વારા વિખેરાયેલા અથાણાંના કારણે પર્યાવરણીય પ્રદૂષણમાં ઘટાડો. વધુમાં, હોટ-રોલ્ડ ઉત્પાદનોની તુલનામાં, અથાણાંવાળા ઉત્પાદનો વેલ્ડ કરવા માટે સરળ છે કારણ કે સપાટીના ઓક્સાઇડ સ્કેલ દૂર કરવામાં આવ્યા છે, અને તે ઓઇલિંગ અને પેઇન્ટિંગ જેવી સપાટીની સારવાર માટે પણ અનુકૂળ છે. સામાન્ય રીતે, હોટ-રોલ્ડ ઉત્પાદનોની સપાટી ગુણવત્તા ગ્રેડ એફએ છે, અથાણાંવાળા ઉત્પાદનો એફબી છે અને કોલ્ડ-રોલ્ડ ઉત્પાદનો એફબી/એફસી/એફડી છે. અથાણાંવાળા ઉત્પાદનો કેટલાક માળખાકીય ભાગો બનાવવા માટે ઠંડા-રોલ્ડ ઉત્પાદનોને બદલી શકે છે, એટલે કે, ગરમી ઠંડાને બદલે છે.

2. અથાણાંવાળી સ્ટીલ પ્લેટોની સામાન્ય ખામીઓ:
તેની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં અથાણાંવાળી સ્ટીલ પ્લેટની સામાન્ય ખામીઓ મુખ્યત્વે છે: ઓક્સાઇડ સ્કેલ ઇન્ડેન્ટેશન, ઓક્સિજન સ્પોટ્સ (સપાટી લેન્ડસ્કેપ પેઇન્ટિંગ), કમર ફોલ્ડ (હોરીઝોન્ટલ ફોલ્ડ પ્રિન્ટ), સ્ક્રેચ, પીળા ફોલ્લીઓ, અંડર-પિકલિંગ, ઓવર-પિકલિંગ વગેરે. નોંધ: ખામીઓ ધોરણો અથવા કરારોની આવશ્યકતાઓ સાથે જોડાયેલી હોય છે જે જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતી નથી તેને જ ખામી કહેવામાં આવે છે.
2.1 આયર્ન ઓક્સાઇડ સ્કેલ ઇન્ડેન્ટેશન: આયર્ન ઓક્સાઇડ સ્કેલ ઇન્ડેન્ટેશન એ ગરમ રોલિંગ દરમિયાન રચાયેલી સપાટીની ખામી છે. અથાણાં પછી, તે ઘણીવાર કાળા બિંદુઓ અથવા લાંબી પટ્ટીઓના સ્વરૂપમાં દબાવવામાં આવે છે, ખરબચડી સપાટી સાથે, સામાન્ય રીતે હાથની લાગણી સાથે, અને છૂટાછવાયા અથવા ગીચ દેખાય છે.
આયર્ન ઓક્સાઇડ સ્કેલના કારણો ઘણા પરિબળો સાથે સંબંધિત છે, મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓ: હીટિંગ ફર્નેસમાં ગરમી, ડિસ્કેલિંગ પ્રક્રિયા, રોલિંગ પ્રક્રિયા, રોલ સામગ્રી અને સ્થિતિ, રોલર સ્થિતિ અને રોલિંગ પ્લાન.
નિયંત્રણના પગલાં: હીટિંગ પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો, ડિસ્કેલિંગ પાસની સંખ્યામાં વધારો કરો અને રોલર અને રોલરને નિયમિતપણે તપાસો અને જાળવો, જેથી રોલિંગ લાઇન સારી સ્થિતિમાં રહે.
2.2 ઓક્સિજન સ્પોટ (સપાટી લેન્ડસ્કેપ પેઇન્ટિંગ ખામી): ઓક્સિજન સ્પોટ ખામીઓ ગરમ કોઇલની સપાટી પર આયર્ન ઓક્સાઇડ સ્કેલ ધોવાઇ ગયા પછી ટપકાં-આકારની, રેખા-આકારની અથવા ખાડા-આકારની મોર્ફોલોજીનો સંદર્ભ આપે છે. દૃષ્ટિની રીતે, તે અનિયમિત રંગ તફાવતના સ્થળો તરીકે દેખાય છે. આકાર લેન્ડસ્કેપ પેઇન્ટિંગ જેવો જ હોવાથી, તેને લેન્ડસ્કેપ પેઇન્ટિંગ ડિફેક્ટ પણ કહેવામાં આવે છે. દૃષ્ટિની રીતે, તે અંડ્યુલેટીંગ શિખરો સાથે એક ઘેરી પેટર્ન છે, જે સ્ટ્રીપ સ્ટીલ પ્લેટની સપાટી પર સંપૂર્ણ અથવા આંશિક રીતે વિતરિત કરવામાં આવે છે. તે આવશ્યકપણે ઓક્સિડાઇઝ્ડ આયર્ન સ્કેલ સ્ટેન છે, જે સપાટી પર તરતી વસ્તુઓનો એક સ્તર છે, સ્પર્શ વિના, અને તે ઘાટા અથવા હળવા રંગનો હોઈ શકે છે. શ્યામ ભાગ પ્રમાણમાં રફ છે, અને ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ પછી દેખાવ પર ચોક્કસ અસર કરે છે, પરંતુ પ્રભાવને અસર કરતું નથી.
ઓક્સિજન ફોલ્લીઓનું કારણ (લેન્ડસ્કેપ પેઇન્ટિંગ ખામી): આ ખામીનો સાર એ છે કે હોટ-રોલ્ડ સ્ટ્રીપની સપાટી પરનો ઓક્સિડાઇઝ્ડ આયર્ન સ્કેલ સંપૂર્ણપણે દૂર થતો નથી, અને તે પછીના રોલિંગ પછી મેટ્રિક્સમાં દબાવવામાં આવે છે, અને અથાણાં પછી બહાર આવે છે. .
ઓક્સિજન સ્પોટ્સ માટે નિયંત્રણના પગલાં: હીટિંગ ફર્નેસનું સ્ટીલ ટેપિંગ તાપમાન ઘટાડવું, રફ રોલિંગ ડિસ્કેલિંગ પાસની સંખ્યામાં વધારો અને ફિનિશિંગ રોલિંગ કૂલિંગ વોટર પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો.
2.3 કમરનો ગણો: કમરનો ગણો એક ત્રાંસી સળ, વળાંક અથવા રોલિંગ દિશામાં લંબરૂપ રિઓલોજિકલ ઝોન છે. અનરોલ કરતી વખતે તેને નરી આંખે ઓળખી શકાય છે, અને જો તે ગંભીર હોય તો તેને હાથથી અનુભવી શકાય છે.
કમર ફોલ્ડના કારણો: લો-કાર્બન એલ્યુમિનિયમ-કીલ્ડ સ્ટીલમાં સહજ ઉપજ પ્લેટફોર્મ હોય છે. જ્યારે સ્ટીલની કોઇલ અનરોલ કરવામાં આવે છે, ત્યારે બેન્ડિંગ સ્ટ્રેસની ક્રિયા હેઠળ ઉપજની વિકૃતિ અસર થાય છે, જે મૂળ એકસરખા વળાંકને અસમાન વળાંકમાં ફેરવે છે, પરિણામે કમર ફોલ્ડ થાય છે.
2.4 પીળા ફોલ્લીઓ: સ્ટ્રીપના ભાગ અથવા સમગ્ર સ્ટીલ પ્લેટની સપાટી પર પીળા ફોલ્લીઓ દેખાય છે, જેને તેલ લગાવ્યા પછી ઢાંકી શકાતા નથી, જે ઉત્પાદનની ગુણવત્તાના દેખાવને અસર કરે છે.
પીળા ફોલ્લીઓના કારણો: અથાણાંની ટાંકીની બહાર સ્ટ્રીપની સપાટીની પ્રવૃત્તિ વધુ હોય છે, કોગળાનું પાણી સ્ટ્રીપના સામાન્ય કોગળાની ભૂમિકા ભજવવામાં નિષ્ફળ જાય છે, અને સ્ટ્રીપની સપાટી ઓક્સિડાઇઝ્ડ અને પીળી થઈ જાય છે; રિન્સિંગ ટાંકીના સ્પ્રે બીમ અને નોઝલ અવરોધિત છે, અને ખૂણા સમાન નથી.
પીળા ફોલ્લીઓ માટે નિયંત્રણના પગલાં છે: સ્પ્રે બીમ અને નોઝલની સ્થિતિ નિયમિતપણે તપાસવી, નોઝલ સાફ કરવી; કોગળાના પાણીના દબાણની ખાતરી કરવી, વગેરે.
2.5 સ્ક્રેચ: ​​સપાટી પર સ્ક્રેચમુદ્દે ચોક્કસ ઊંડાણો છે, અને આકાર અનિયમિત છે, જે ઉત્પાદનની સપાટીની ગુણવત્તાને અસર કરે છે.
સ્ક્રેચેસના કારણો: અયોગ્ય લૂપ તણાવ; નાયલોનની અસ્તર પહેરો; ઇનકમિંગ સ્ટીલ પ્લેટનો નબળો આકાર; ગરમ કોઇલની અંદરની રીંગની છૂટક કોઇલિંગ, વગેરે.
સ્ક્રેચેસ માટે નિયંત્રણના પગલાં: 1) લૂપના તણાવને યોગ્ય રીતે વધારો; 2) લાઇનરની સપાટીની સ્થિતિ નિયમિતપણે તપાસો, અને લાઇનરને સમયસર સપાટીની અસામાન્ય સ્થિતિ સાથે બદલો; 3) નબળું પ્લેટ આકાર અને છૂટક આંતરિક રિંગ સાથે ઇનકમિંગ સ્ટીલ કોઇલનું સમારકામ કરો.
2.6 અંડર-પિકલિંગ: કહેવાતા અંડર-પિકલિંગનો અર્થ એ છે કે સ્ટ્રીપની સપાટી પરનું સ્થાનિક આયર્ન ઑક્સાઈડ સ્કેલ સ્વચ્છ અને પૂરતા પ્રમાણમાં દૂર કરવામાં આવ્યું નથી, સ્ટીલ પ્લેટની સપાટી ગ્રે-કાળી છે અને માછલીના ભીંગડા અથવા આડી પાણીની લહેરો છે. .
અંડર-પિકલિંગના કારણો: આ એસિડ સોલ્યુશનની પ્રક્રિયા અને સ્ટીલ પ્લેટની સપાટીની સ્થિતિ સાથે સંબંધિત છે. મુખ્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના પરિબળોમાં એસિડની અપૂરતી સાંદ્રતા, નીચું તાપમાન, ખૂબ ઝડપી સ્ટ્રીપ ચલાવવાની ઝડપ અને સ્ટ્રીપને એસિડ સોલ્યુશનમાં ડૂબી શકાતી નથી. ગરમ કોઇલ આયર્ન ઓક્સાઇડ સ્કેલની જાડાઈ અસમાન હોય છે, અને સ્ટીલની કોઇલ તરંગ આકાર ધરાવે છે. સામાન્ય રીતે માથું, પૂંછડી અને પટ્ટીના કિનારે અથાણું બનાવવું સરળ છે.
અંડર-પિકલિંગ માટે નિયંત્રણના પગલાં: અથાણાંની પ્રક્રિયાને સમાયોજિત કરો, હોટ રોલિંગ પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો, સ્ટ્રીપના આકારને નિયંત્રિત કરો અને વાજબી પ્રક્રિયા સિસ્ટમ સ્થાપિત કરો.
2.7 ઓવર-પિકલિંગ: ઓવર-પિકલિંગ એટલે વધુ પડતું અથાણું. સ્ટ્રીપની સપાટી મોટેભાગે ઘેરા કાળી અથવા ભૂરા-કાળી હોય છે, જેમાં બ્લોકી અથવા ફ્લેકી કાળા અથવા પીળા ફોલ્લીઓ હોય છે અને સ્ટીલ પ્લેટની સપાટી સામાન્ય રીતે ખરબચડી હોય છે.
વધુ પડતા અથાણાંના કારણો: અંડર-પિકલિંગથી વિપરીત, જો એસિડની સાંદ્રતા વધારે હોય, તાપમાન વધારે હોય અને પટ્ટાની ગતિ ધીમી હોય તો વધુ પડતું અથાણું થવું સરળ છે. સ્ટ્રીપની મધ્યમાં અને પહોળાઈમાં વધુ પડતા અથાણાંનો વિસ્તાર દેખાવાની શક્યતા વધુ હોવી જોઈએ.
વધુ પડતા અથાણાં માટે નિયંત્રણનાં પગલાં: અથાણાંની પ્રક્રિયાને સમાયોજિત કરો અને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો, યોગ્ય પ્રક્રિયા પ્રણાલી સ્થાપિત કરો અને ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન સ્તરને સુધારવા માટે ગુણવત્તાયુક્ત તાલીમ હાથ ધરો.

3. અથાણાંવાળા સ્ટીલ સ્ટ્રીપ્સના ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપનની સમજ
હોટ-રોલ્ડ સ્ટીલ સ્ટ્રીપ્સની તુલનામાં, અથાણાંવાળા સ્ટીલ સ્ટ્રીપ્સમાં માત્ર એક વધુ અથાણાંની પ્રક્રિયા હોય છે. સામાન્ય રીતે એવું માનવામાં આવે છે કે લાયક ગુણવત્તા સાથે અથાણાંવાળા સ્ટીલ સ્ટ્રીપ્સનું ઉત્પાદન કરવું સરળ હોવું જોઈએ. જો કે, પ્રેક્ટિસ દર્શાવે છે કે અથાણાંના ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, માત્ર અથાણાંની લાઇન સારી સ્થિતિમાં હોવી જોઈએ નહીં, પરંતુ અગાઉની પ્રક્રિયા (સ્ટીલમેકિંગ અને હોટ રોલિંગ પ્રક્રિયા) ની ઉત્પાદન અને કામગીરીની સ્થિતિ પણ સ્થિર રાખવી જોઈએ જેથી ગુણવત્તા હોટ-રોલ્ડ ઇનકમિંગ સામગ્રીની ખાતરી આપી શકાય છે. તેથી, અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે દરેક પ્રક્રિયાની ગુણવત્તા સામાન્ય સ્થિતિમાં છે તેની ખાતરી કરવા માટે સુસંગત ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પદ્ધતિનું પાલન કરવું જરૂરી છે.