Soldatutako altzairuzko hodiabi motatan banatzen da bere soldadura forma-jotura zuzeneko altzairuzko hodiaren eta espiral altzairuzko hodiaren arabera.

Altzairuzko hodien josturaren porositateak hodien soldaketen dentsitateari eragiten dio, hodiaren isuriaren ondorioz, eta korrosioaren ondoriozko puntu bihurtuko da, soldadura-indarra eta gogortasuna nabarmen murriztuz.

Soldadura-porositate-faktoreak hauek dira: uraren fluxua, zikinkeria eta burdin oxidoa, soldatutako osagaien eta estalduraren lodiera eta altzairuzko xafla prozesatzeko alboko plaken gainazaleko kalitatea, soldadura prozesua eta hodiak eratzeko prozesua eta abar.

Kontrol-neurri garrantzitsuak honako hauek dira:

1. Fluxuaren osagaia. CaF2 eta SiO2 kantitate egokia duenean, soldadura-prozesamenduak H2 kantitate handiak xurgatuko ditu eta HF sortuko du, egonkortasun handikoa eta metal likidoan disolbatzen ez dena, eta, horrela, hidrogeno gasa sortzea saihestuko du. zuloak.

2.Fluxaren metaketaren lodiera, oro har, 25-45 mm-koa da. Flux partikula handien graduarekin eta dentsitate txikiarekin dagoenean, hartu metaketaren lodiera maximoa, gutxieneko balioa, berriz;korronte altua, soldadura abiadura baxua lodiera maximoa hartzen du, eta balio minimoa berriz.Gainera, udan edo hezetasun handiko egunetan, fluxua berreskuratzea lehortu behar da erabili aurretik.

3 Altzairuaren gainazaleko tratamendua.Burdin oxidoa eta moldaketa-prozesuan erortzen diren beste hondakin batzuk berdintzea saihesteko, taula garbitzeko gailua ezarri behar da.

4 Altzairuzko plakaren ertzaren tratamendua.Herdoila eta errebak kentzeko gailua altzairuzko plakaren ertzean ezarri behar da porositatea sortzeko aukera murrizteko.Gailu garbia instalatzeko kokapen onena disko fresatzeko makinetatik gertu dago, gailuaren egitura alanbre gurpil aktiboa da, bi posizio erregulagarria den tartea konpresio plakaren ertzetan behera, gora eta behera.

5 Soldadura-lerroaren profila.Soldaduraren forma-faktorea txikiegia da, soldadura forma estua eta sakona da, gasa eta sartzea ez da erraza ateratzen eta erraz poroak eta zepak osatzea.Soldadura faktorearen kontrol orokorra 1.3-1.5ean, horma lodiko hodiak aukeratzen ditu gehienezko balioa eta horma meheen gutxieneko balioa.

6 Eremu magnetiko sekundarioa murriztea.Kolpe magnetikoaren ondorioak murrizteko, piezaren konektorearen posizioak soldadura-kablearen terminaletik urrun egon behar du piezan sortzen den eremu magnetiko sekundarioa saihesteko.

7 Teknologia:Soldadura-abiadura behar bezala murriztu edo korrontea handitu beharko luke, eta, ondorioz, soldadura metalezko bainuaren kristalizazio-tasa atzeratuz, gasa erraz askatzeko, entrega-posizioa ezegonkorra bada, banda garaiz egokitu behar da ezabatzeko. aurreko ardatza maiz mozketaren bidez edo zubia mantentzen den konformazioan, gasak ihes egitea zailduz.