Tsink on metallurgilise reaktsiooni protsess.Mikroskoopilisest vaatepunktist on kuumtsinkimise protsessis kaks dünaamilist tasakaalu, soojusbilanss ja tsingi rauavahetuse tasakaal.Kui terasest toorik sukeldus umbes 450℃sula tsingi vedelik, toatemperatuuril vedel tsingi neeldumissoojus tooriku, ulatudes üle 200℃, tsingi ja raua koostoime sai selgeks, tsink, raud tungivad pinnale.Kuna töödeldava detaili temperatuur läheneb järk-järgult sulatsingi temperatuurile, on tooriku pinnale moodustunud tsingi rauasulami kihi erinev osakaal, tsingi katte hierarhiline struktuur pikema aja jooksul on erineva sulami kattekihi kasvu kiirus erinev.Makroperspektiivist vaadatuna toimub ülaltoodud vedelasse tsinki sukeldatud töödeldava detaili jõudlus, tsingi vedel keeb siis, kui tsink, raua reaktsioon järk-järgult tasakaalustub, tsingi pind järk-järgult rahuneb.Toorik on valmistatud"tsinkpinnast, alandatakse tooriku temperatuuri järk-järgult alla 200 kraadi℃, reaktsioon peatati tsingi, raua, kuumtsingitud kattekihi paksusega.

Tsinkkatte paksus on peamised tegurid: mitteväärismetalli komponent, terase pinna karedus, aktiivelementide teras, räni ja fosfori sisaldus ja jaotus, terase sisepinge, tooriku geomeetria, kuumtsinkimisprotsess .Kehtivad rahvusvahelised ja Hiina standardid on jagatud sektsioonideks vastavalt terase paksusele, tsingi katte paksusele ja tsingi kattekihi korrosioonivastase toime määramiseks peaksid kohalikud jõudma vastava paksuseni.Tooriku erinev teraspaksus, et saavutada termiline tasakaal ja tsingiioonivahetuse tasakaalustamine erinevatel aegadel, on kattekihi paksus erinev.Kattestandardi keskmine paksus põhineb tööstusliku tootmise tsinkimise kogemuse mehhanismil, tsinkkatte paksuse lokaalset paksust on arvesse võetud katte ebaühtlane jaotus ja korrosioonikaitse nõuded, mida on vaja kogemusi.Seetõttu on ISO standardid, ASTM standardid, JIS standardid ja Hiina standardid tsinkkatte paksuse nõuded veidi erinevad, paljuski samad.

Tsinkkatte paksus määrab korrosioonivastase katte osade toimivuse.3 mm allpool on õhukese terasplaadi pind sile, tööstuslikus tootmises on raske saada paksemat katet, lisaks ei vasta see terastsinkimise paksusele ning mõjutab katte nakketugevust ja substraadi ja katte välimuse kvaliteet.Paks kate põhjustab kareda, kergesti kooruva katte välimuse, plaadistusdetailid ei talu kokkupõrget käsitsemise ja paigaldamise käigus.Kui terases on rohkem aktiivseid räni ja fosfori elemente, on tööstuslikul tootmisel olnud väga raske õhem kate, milleks on terase ränisisaldus mõjul tsingi-raua sulami kihi kasvurežiimi vahel.