Kerge terastoru viitab vähem kui 0,25% süsinikterase sisaldusele selle madala tugevuse, madala kõvaduse ja pehme tõttu.See hõlmab suurema osa tavalisest süsinikterasest ja kõrgekvaliteedilisest süsinikkonstruktsiooniterasest, enamasti ilma insenerkonstruktsioonides kasutatavast kuumtöötlemiseta, osa karbureerivast kuumtöötlusest ja muudest kulumiseks vajalikest mehaanilistest osadest.Kerge terastoru lõõmutamise organisatsiooni ferriit ja perliit on madalamad selle tugevuse ja kõvaduse, plastilisuse ja sitkuse poolest.Seetõttu on külmvormitavus hea ja see võib olla pressimine, painutamine, mulgustamine ja muud külmvormimismeetodid.Nagu sellel pehmel terastorul on hea keevitatavus.Süsinikusisaldusega 0,10–0,30% pehme terase puhul on lihtne vastu võtta igasuguseid töötlusi, nagu sepistamine, keevitamine ja lõikamine, mida tavaliselt kasutatakse kettide, neetide, poltide, võllide jms valmistamisel.

Tavaline pehme terastoru on mõeldud ehitusdetailide, konteinerite, paakide, ahjude ja põllumasinate tootmiseks.Kvaliteetne pehme terastoru on mõeldud autokabiini, kapoti ja muude sügavpunaste toodete valmistamiseks;ka varrasteks valtsitud, tugevusnõuded mehaaniliste osade tootmisel.Enne pehme terastoru kasutamist ei ole tavaliselt kuumtöödeldud, süsinikusisaldus on üle 0,15% karburiseerimise või tsüaniidiga töötlemise teel, mida kasutatakse kõrge pinnatemperatuuri jaoks, heade võllide, pukside, ketirataste ja muude osade kulumiseks.Madala süsinikusisaldusega terase vähese tugevuse tõttu on selle kasutamine piiratud.Asjakohane suurendada mangaani süsinikusisaldust ja lisada vanaadiumi, titaani, nioobiumi ja muid legeerivaid elemente, võib oluliselt parandada terase tugevust.Kui vähendate terase süsinikusisaldust ja lisate väikese koguse alumiiniumi ja väikese koguse boorkarbiidi moodustavaid elemente, saate ULCB seada piisavalt kõrge intensiivsuse ning säilitada hea plastilisuse ja sitkuse.

Madala süsinikusisaldusega pehme terastoru on väga madal kõvadus ja halb töödeldavus, normaliseerimisprotsess võib parandada töödeldavust.Kerge terastoru kipub olema õigeaegsem, nii summutab vananemise tendentsid kui ka kalduvus vananemist pingutada.Kui kõrge temperatuuriga terase kiire jahutamine, ferriitne kraapimissüsi, lämmastiku küllastumine, võib see aeglustada ka raudkarbonitriidi moodustumist toatemperatuuril ja seega ka terase tugevust ja kõvadust, seda madalam on plastilisus ja sitkus, mida nimetatakse nähtuseks nn. vananemist kustutama.Isegi ilma karastamiseta ja vähese süsinikusisaldusega õhkjahutus põhjustab vananemist.Toota suurtes kogustes madala süsinikusisaldusega terast deformatsiooni nihestused ferriit süsinikust, lämmastikuaatomi elastse dislokatsiooni vastastikmõju, süsiniku, lämmastikuaatomi valitsemise kogutud ümber vale joone.Sellist süsiniku- ja lämmastikuaatomite kombinatsiooni ning dislokatsioonijoont nimetatakse Coriolise aasta vanuseks õhumassiks (Ke lop air mass).See suurendab terase tugevust ja kõvadust, vähendades samal ajal elastsust ja tugevust, mida nimetatakse deformatsiooniks vananemiseks.Kui pehme terastoru vananemine deformatsiooni ajal, on plastilisus ja sitkus suuremad ohud tõmbekõveras, millel on ilmne ülemine ja alumine voolavuspiir.Kuna voolavuspiiri pikenemine toimub lõpuni, näib see ebaühtlase pinna tõttu deformeerunud ja proovi pinnale on tekkinud voldid, mida nimetatakse Ludersi ribaks.Nii mõnigi tembeldus läheb sageli vanarauaks.Selle ennetamiseks on kaks meetodit.Kõrge eeldeformatsiooni meetod, eeldeformeeritud terasest stantsimiskoht teatud aja pärast tekitab Ludersi riba, nii et eelnevalt deformeeritud terasest stantsimine asetatakse enne mitte liiga pikka aega.Lämmastikuga stabiilse ühendi moodustamiseks lisatakse veel üks teras, alumiinium või titaan, et vältida vananemise Coriolise deformatsioonist põhjustatud õhumasside teket.