Pidevalt valatud plaadi- või toorikupinnal on näha ebakorrapäraseid süvendeid, mis on enamasti külgmised, aga ka vertikaalsed süvendid.Plaadi pinna austeniitsest roostevabast terasest (Cr18Ni9 tüüpi) ja madala süsinikusisaldusega terasest (süsinik 0,10 kuni 0,15%) surve ja rohkem.Depressiooni on lihtne tekitada plaadi laiuse külgpinnal või näo mis tahes osa lainurgas.Raske depressioon crack, crack pinna sügav tungimine terasest, mis ilmus armistumine ja isegi uuesti naha breakout.Plaadipinna süvendite tekkepõhjus on mitmetahuline.Kuna tahkumise varases staadiumis tahkunud kest "liiga külm" lokaalne tooriku korpuse kokkutõmbumine, mis on põhjustatud suurest, ebaühtlasest kasvust, põhjustab halva korpuse depressiooni teket;Toorikute teraskesta pikisuunaline kokkutõmbumine ja staatiline rõhk, mis on põhjustatud ümberpainde vastasmõjust valamisel, et tekitada külgmine lohk;Lingi muutus (vt ruudu- ja rombivariatsioonid) toimub tooriku nürinurga lähedal pikisuunaliste süvendite (soonte) lähedal ja plaadi pikisuunalised otsad on laiuse pinna süvendid, mis on põhjustatud ebaühtlasest jahtumisest;süvistatud põlvkond puudutab ka terase, austeniitse roostevaba terase ja madala süsinikusisaldusega terase koostist hallituse kesta kasvu ebaühtlane lihtne toota šahtidesse;suure jõudlusega roostevabast terasest soojuspaisumine ja soojusjuhtivus madal depressioonile kalduvus;Härra madal Süsinik tahkus kohe pärast austeniidi muutumist ferriidi mahu kokkutõmbumiseks, kui suur teras on sellel koostisosal kalduvus moodustada süvendeid maksimaalselt.Samal ajal mõjutavad depressiooni esinemist ka pidevad valutingimused: toimivus sobimatu vormipulbrina, vormi sisemise taseme kõikumine, valukiiruse muutused ja muud tegurid.Õgendusrulliga kleepuv metallist võõrkeha, mis tekitab perioodilise süvendite (sõlgede) jaotumise plaadi pinna põhjustel.

Lahendused on järgmised: hallitusseente harjutamine “aeglane jahutamine”, hallituse soojusvoo intensiivsuse, paigalseisva kasvu ja tahkunud kesta lähedal oleva pinna vähendamine, võib kasutada vormiseina plaatimist või nn “kuumvormi”, et soodustada tühja kesta kasvu ühtlust;vormitaseme kõikumine minimaalne (alla 3 mm), kasutades parimaid voogusid, voo viskoossuse reguleerimine vastavalt valukiirusele, et tagada ühtlane täitmine;sobiva paksusega räbukiht, stabiilsus räbukile reguleerib sobivalt kõrget ülekuumenemist ja valukiirust;Sukeldatud düüsi mõistliku geomeetria ja mõistliku sisestussügavuse kasutamine, vedeliku keerise vältimine ja teised on ilmunud kesta ühtlase kasvu kasuks, samuti pöörates tähelepanu sirgendusrullide puhastamisele, võib takistada süvendite teket.