Suure läbimõõduga õmblusteta torutermilise vormimise tootmisprotsess

Termovormimise tootmisprotsess, sealhulgas kahe meetodi suure läbimõõduga õmblusteta kuumvaltsitud ja kuumekstrusioon, esimest kasutatakse peamiselt komposiittoruühenduste tootmisel, mis rakendab õmblusteta komposiittorude tootmist.

Valtsimine on traditsiooniline meetod suure läbimõõduga õmblusteta terastoru valmistamiseks.Aine kuumvaltsimisel keevitusrõhk, kui deformatsioon on piisavalt suur, kahjustaks metallirulli poolt avaldatav rõhk oksiidkile pinda, kokkupuutuvat aatomipinda, nii et kaks pinda keevitatakse kokku.Rullimise puudused on järgmised:

Valtsimise eelised: kõrge tootlikkus, hea kvaliteet, madal hind ja see võib säästa palju metallmaterjalide kulumist ja seetõttu on see komposiitmaterjalide tootmistehnoloogia äärmiselt lai rakendus.Rolling komposiit leht, mis ühendab 90% kogu komposiitplaadist ja mida sageli kasutatakse toru seina paksusega alla 32 mm töötlemise.

Rullimise miinused: ühekordne investeering, aga ka palju materjalikombinatsioone ei saa valtsimiskompleksiga saavutada.Praegu on kõige laialdasemalt kasutatav tehnoloogia valtsitud terasest, roostevabast terasest komposiittorude ühenduste tootmiseks.

Kuumekstrusioon viiakse tavaliselt läbi bimetalltoru jaoks, mida nimetatakse komposiitekstrusiooniks (koekstrudeerimiseks).Koekstrusioon on praegu parim meetod roostevabast terasest ja kõrge niklisisaldusega sulamist õmblusteta komposiittoru tootmiseks, Jaapani teras toodetakse selle meetodiga 8 tolli (203,2 mm) allpool bimetallist komposiittoru.See on suure läbimõõduga komposiit, mis koosneb kahest või enamast metallist toorikust, mis on kuumutatud umbes 1200 kraadini.℃ja seejärel ekstrudeeritud läbi vormi ja südamiku moodustatud rõngakujulise ruumi.Kui ekstrusioonitooriku ristlõiget vähendatakse 10:1-ni, tekitavad liidese kõrge ekstrusioonirõhk ja temperatuur "survekeevitamise" keevitusefekti, soodustavad kombinatsiooni liidese kiiret ja laialdast levikut, et saavutada metallurgiline sidumisliides.Enne ekstrusioonkomposiittoru tootmismeetodit on kolm: sepistatud tooriku augustamine ja kuumekstrusiooniga suurendamine;otsene tsentrifugaaltsentrifuugvalu;korrosioonikindlad pulbriosakesed.Pulbri sees ja väljaspool kasutatakse kahte metallist toorainet, mida nimetatakse "NUVAL" tehnoloogiaks, võib välja töötada uusi sulameid, kuid pulbri valmistamise hind on liiga kõrge.Koekstrusiooni puudused on järgmised:

Kuumekstrusiooni eelised: liides on metallurgiliselt ühendatud;Ekstrusiooniprotsessis osalevad jõud on täielikult pinge all, see sobib eriti hästi metallide kuumtöötlemiseks, kõrge sulami töötlemiseks ja madala plastilisusega.

Kuumekstrusiooni puudused: nagu on kindlaks tehtud ekstrusiooniprotsessiga kombineerituna väga lühikese difusiooniliidese elementidega, on tavaliselt oksiidkilede olemasolu tõttu mõjutatud, seni piirdutud komposiitekstrusiooniga komposiit süsinikterasest, roostevabast terasest ja kõrge niklisisaldusega sulamitega. .Tuleb märkida, et kuumekstrudeerimisel on väike deformatsioonikindlus, mis võimaldab mõlemal suurel määral deformeeruda, mille tulemuseks on suurem pinnakaredus, ning seetõttu on ka komposiittoru tootmismeetodi kuumpressimise (või tõmbamise) edasine külmvaltsimine. .