Kuum sepistamine tähendab tooriku metalli sepistamist, mis on kõrgem kui läbiviidud rekristallimistemperatuur.Omadused: metallide deformatsioonikindluse vähendamine, vähendades seega materjali deformeerimiseks vajalikku halba sepistamisjõudu, mis vähendab oluliselt sepistamisseadmete tonnaaži;sepistamisprotsessis valatud valuplokkide struktuuri muutmine pärast ümberkristallimist muutub jämedaks valatud struktuuriks, väikeste terade uueks korraldamiseks ja valustruktuuri defektide vähendamiseks, et parandada terase mehaanilisi omadusi;Kõrge legeerterase sepistamise puhul on elastsuse parandamine mõne rabedama jaoks raske madalal temperatuuril, mis on oluline.Rakendatav suur deformatsioonikindlus toatemperatuuril, halb metallplastmaterjal.Kuuma metalli sepistamise temperatuurivahemik viitab temperatuurile ja temperatuur hakkas sepistama teatud intervalli sepistamistemperatuuri lõpus, et vältida ülekuumenemist, põletades on vaja õigesti määrata sepistamise esialgne temperatuur ja lõplik sepistamistemperatuur.Põhiline lähenemine on pildil kujutatud terasaluse raua-süsiniku tasakaalu kuumutamistemperatuuri arendamine.

Külm sepistamine on alla materjali rekristallisatsiooni temperatuuri, sepistamine toimub temperatuuril, mis on madalam kui vastus.Tootmist, mis on harjunud töötlemata kuumutamata, nimetatakse külmsepistamiseks sepistamiseks.Külma sepistamise temperatuuril on materjali deformatsioonikindlus enamasti väike, plast- ja mõned alumiiniumisulamid on paremad ning vasesulam, madala süsinikusisaldusega teras, süsinikteras, madala legeeritud teras.Külm sepistamine, hea pinnakvaliteet, suur mõõtmete täpsus, võib asendada osa lõikamisest.Metalli külmsepistamine võib tugevdada ja parandada osade tugevust.Külmsepistamise tehnoloogia peab olema kõrgem kui vormimise täppis-sepistamise ja sepistamise temperatuur, täppisvormimisväljal on ainulaadsed eelised.Külm sepistamisprotsess, mille käigus kasutatakse paremat ava viimistlust, mõõtmete täpsust, pinnatugevust, silindri eluea pikendamist, püstoli vastavat suurenemist lasketäpsust ja koonustoru töötlemise lihtsust, võib kvaliteeti vähendada.