Erw toruprotsess sõltub suuresti erinevatest toodetest alates toorainest kuni valmistoodeteni, mis peavad läbima mitmeid protsesse, nende protsesside lõpuleviimiseks on vaja mitmesuguseid masinaid ja seadmeid ning keevitamist, elektrilisi juhtseadiseid, tuvastusseadmeid, neid seadmeid ja seadmeid vastavalt erinevaks.Protsess nõuab mitmesuguseid mõistlikke paigutusi, tüüpilist kõrgsageduskeevitatud toru voolu: avatud raamat – riba tasandus – pea ja saba lõikamine – riba tagumine – silmusaku – vormimine – keevitamine – tõrke kõrvaldamine – suuruse määramine – viga – kärbse lõikamine – Esmane taatlus – toru õgvendamine – torude töötlemine – hüdrostaatiline testimine – vigade tuvastamine – trükkimine ja katmine – viimistletud.

Kõrgsageduskeevitus voolab pidevalt läbi tooriku kontaktpinna kõrge sagedusega voolu, mis tekib takistuse kuumutamise ja sepistamise jõu mõjul, nii et toorik saavutab vastastikku järjestikuse keevitusmeetodi.See sarnaneb tavalise takistuskeevitusega, kuid sellel on palju olulisi erinevusi.

Süsinikterasest keevitatud torude tootmise kõrgsageduskeevitus on olnud 40 aastat ajalugu.Erineva materjali, terastoru läbimõõdu ja seinapaksusega kõrgsageduslik keevitusvõimsus, et saavutada suurem keevituskiirus (rohkem kui 10 korda kõrgem kui TIG kõrgeim keevituskiirus).Seetõttu on üldotstarbeliste kõrgsageduskeevitusega terastorude tootmisel kiire kõrgsageduskeevitamise tootlikkus suurem, torude sees olevate rästide eemaldamine on keeruline ning see on ka kõrgsageduskeevitatud terastoru, mis ei ole veel keemiline. , tuumatööstus nõustus ühe põhjusega.Keevitusmaterjalist saab kõrgsageduskeevitus keevitada igat tüüpi terastorusid.Samal ajal uute teraseliikide väljatöötamine ja keevitusmeetodite edenemise kujundamine.