ERW süsinikterasest toruvs spiraaltoru:

Esiteks erinevus tootmisprotsessi vahel
ERW süsinikterasest toru on kuumvaltsitud mähis läbi pideva rulli moodustamise, kõrgsagedusliku voolu nahaefekti ja lähedusefektide kasutamise, nii et pooli serv kuumenevad, surve surverullis survekeevituse all, et saavutada tootmine.Seetõttu on erw süsinikterasest torude jääkpinge väike, keevisõmbluse kuumtöötlemise, suuruse, sirgendamise, veesurve ja muude protsesside kaudu jääkpinge vabaneb ja väheneb veelgi.Praktika on tõestanud, et erw süsinikterasest toru säilitamisel ja kasutamisel terastoru jääkpinget ei mõjuta.Ilma keevitustraadita on keevisõmbluse füüsikalised omadused ja keemiline koostis plaadiga täpselt samad.Erw süsinikterasest toru kvaliteet sõltub lehe kvaliteedist.

Spiraalne terastoru läbi seadme spiraalkeevitustraat keevitatakse kokku, terasplaat läbi spiraali pöörlemise, nii et geomeetriline pinge on keerulisem ja mõned jõudsid isegi terasplaadi, spiraaltoru voolavuspiirini pärast spiraali moodustamist. suurem jääkpinge, on jääkpingeks tõmbepinge.Ja terastoru siserõhk, seina toota ka ring tõmbepinge, kaks üksteise peale, nii et võime nõrgendada terastoru.Protsessi kasutamine ebaturvalisem.Terasplaat keevitatakse kokku keemilist koostist sisaldava traadiga ning keevitusprotsessi käigus tekivad tõenäoliselt mullid ja keevispraod.Nii et keevisõmbluse ja mitteväärismetalli füüsikalised omadused ja keemiline koostis on selgelt erinevad.Vuudes mitteväärismetalliga on lihtne tekitada suurt kontsentratsioonipinget.Keevitusprotsessis on soojusefekt suur ja kõvadus kõrge.

Teiseks toorainete erinevus
Toormaterjalides kasutatav ERW süsinikterasest toru on toodetud tavalise kuumvaltsitud rulliga, keemiline koostis ja füüsikalised omadused on stabiilsemad.

Enamik spiraaltoru tehas kasutatakse madala kvaliteediga kuumvaltsitud riba, keemiline koostis ja füüsikalised omadused ja ebastabiilsus, sisemised vead ja lisandid rohkem.Ainult nafta- ja naftakeemiasüsteemis suurte spiraaltorude tootjad kasutavad terastorude tootmiseks tavalist kuumvaltsitud pooli, et tagada kvaliteet ja ohutus.

Kolmandaks hankekulud ja hankeraskused
Spiraalsete terastorude suurte terastorude tootmise nafta- ja naftakeemiasüsteem, selle eelised on peamiselt koondunud suure läbimõõduga terastorude tootmisele, tootmiskulud on suhteliselt madalad.Terastorude väikese ja keskmise läbimõõduga (Φ114 mm ~ Φ355,6 mm) tootmiskulud on aga kõrgemad, keskmiselt kõrgem kui ERW terastoru puhul 8–15%.

Suurte spiraalsete terastorude tehas ei tooda sageli väikese läbimõõduga spiraalseid terastorusid, hankimine on keerulisem.Väikese ja keskmise läbimõõduga erw süsinikterasest toru on tootjate suure arvu tõttu väga lihtne osta.

Neljandaks, terastoru geomeetriline suurus
1, ERW süsinikterasest toru geomeetriline suurus suurema täpsusega;ja spiraalkeevitatud torude geomeetria täpsus on madal, mille tulemuseks on keevisõmbluse dokkimisraskused kohapeal.
2, ERW süsinikterasest toru keeviskoefitsient on 100%;spiraalkeevitatud toru keeviskoefitsient 130% -200%.Spiraaltoru pikkus on palju pikem kui ERW terastoru oma ja ka defektide määr on suurenenud.
3, ERW süsinikterasest toru keevisõmbluse sees on suhteliselt nullilähedane, palja silm pole nähtav;Spiraalterasest toru pinna sees ja väljas tuleb jätta umbes 0,3 mm kõrguseks (mille määrab tootmisprotsess).Keevisõmblus on nii kõrge, et katte (3PE) ja toru vahele jääb tühimik, mis vähendab oluliselt terastoru korrosioonikindlust.

4, terastoru spiraalse pilu olemasolu tõttu põhjustab kiire vedeliku ülekandmine suuri häireid, suurendab voolutakistust ja vähendab torujuhtme transporditõhusust.ERW süsinikterasest toru sein on sile, sellist probleemi pole.