Keevitusprotsessis on väga levinud auguprobleemid, keevitusmaterjalide kuivamine, mitteväärismetalli ja keevitustarvikute korrosioon, keevitusprotsess ei ole piisavalt stabiilne õli ja lisandid ning vaeste kaitsmiseks tekivad erineval määral puhumisavad.Klassifikatsioon keevisõmbluse poorsus, puhumisavade peamine põhjus on tingitud sulametalli kõrgest temperatuurist suure gaasi koguse lahustamisel, gaasi osast keevisõmbluses, kui kristalliseerumise aeg väljub, pooride moodustumisest.

Kooskõlas tekkiva gaasi koostisega on keevismetalli poorsus pärast keevitamist peamiselt vesinikust ja süsinikdioksiidist.Madala süsinikusisaldusega terase keevitamiseks vesinikuauk keevispinnas suurema osa pooride ristlõike puhul kruvikujuline, sileda seinaga valjuhääldi keevisõmbluse pinnalt vaadatuna suukujuline.Kõrge temperatuuri tõttu on vesiniku lahustuvus sulavannis ja metallitilgas kõrge, keevismetalli kiire tahkumine keevitusprotsessis, vesinik on liiga hilja välja pääseda, tekib keevisgaasis.Aukude CO teke on peamiselt tingitud metallurgilistest reaktsioonidest, mis toodavad keevisõmbluse sees kristalliseerumisse jäävat CO gaasi.Stomataalne jaotus piki kristalli orientatsiooni on ussilaadne.Gaasipoore mõjutavad tegurid on loodud metallurgia ja töötlus.Keevitusmaterjali metallurgilise reaktsiooni metallurgiliste aspektide peamine mõju keevitusprotsessis, kaitsekeskkonna olemus, keevitatav materjal enne keevitamist algseisund, näiteks niiskuse mõju, keevisõmbluse poorsuse korrosioon põlvkond.Keevitusprotsess metallurgilise protsessina, mille omadused erinevad tavalisest metallurgilisest, lühike reaktsiooniaeg ja kaitse. Atmosfäär on vaene linn nii, et keevismetalli ja mitteväärismetalli materjali, organisatsiooni mikroskoopiline erinevus on olemas.Suur mõju on keevisõmbluse takistuse räbu stomataalse tundlikkuse oksüdatsioonil, katsed näitavad, et nii happelise kui ka aluselise elektroodi CO stomati tendents suureneb koos räbu oksüdatsioonitakistuse suurenemisega.Kuid vesinikuaugu kalduvus vastupidisele.Kui CO vesiniku tõttu metallkonstruktsioonis vastavus Vastavus on nii sageli alla surutud, et saavutada räbu sobiva oksüdeeriva vesiniku säilitamine.Seda kasutatakse ka selliste meetodite tegelikul keevitamise tootmisel.Lisatud tugeva oksüdeeriva happeelektroodi koostisega.Vesiniku teket auku saab ära hoida.Leeliselisele elektroodile lisati fluoriit, mis sisaldab sageli teatud kogust karbonaati.Keevitusprotsessi ajal kiirgab Fe203 lagunemisel tekkiv keevituskaare kuumutusefekt Fe30 Fe |0 H O reaktsioon kõrgel temperatuuril regenereerida Fe20 ja H, elementaarne Fe ja HO FeO ja H tekib kõrgel temperatuuril, võib näha, et rooste kahe tüüpi pooride moodustumisel on suurem mõju.Tavalise keevitustöö keevitamise spetsifikatsioonil keevisõmbluse poorsuse moodustamiseks on teatud mõju, kuid sobivate tööspetsifikatsioonide võtmiseks on keevitusvoolul ja keevituspingel vähe mõju pooride moodustumisele madala süsinikusisaldusega terase keevitamisel.

Madala süsinikusisaldusega terase keevitamise korral põhjustavad keevisõmbluse sulamistsoon, lisandid, keevismetalli sitkuse vähenemist, suurendades kuumpragude ja lamellide rebenemise kalduvust.Keevisõmbluse kandmisel on peamiselt oksiidid, nitriidid ja sulfiidid.Oksiidsulgud ja üldisemalt eksisteerivad silikaadi, ränidioksiidi kujul;oksiidi kandmisel tekkinud peamiselt metallurgiliste reaktsioonide tõttu keevitusprotsess, tegelik keevitusprotsess keevitusmaterjali ja valida sobivad asjaolud tõttu ebaõige keevitustoimingu segatud keevisõmbluse oksiidi kandmisel on väike kogus.Nitriid, mis on segatud madala süsinikusisaldusega terase keevitamisel peamiselt lämmastikuga, Fe4N keevitusmetall sadestub vananemise ajal, nõelakujuline vorm jaotub tera sees või tera piiride kaudu, mille tulemuseks on keevismetalli sitkuse vähenemine.Madala süsinikusisaldusega teraskeevitus, lämmastiku allikas ümbritsevale atmosfäärile, st ümbritsevast atmosfäärist tungis keevisloik, lämmastikku aga põhjustasid sulgud ning keevitusprotsessi halb kaitse on peamiselt tingitud nitriidisulgude tekkest.Sulfiidväävel pärineb peamiselt keevitusmaterjalidest, nagu keevitusvardade kate, räbust, keevissulfiid MnS ja FeS.Keevisõmblused põhjustavad reaalset keevitust üldiselt: keevituse valik on vale või ebamõistlik;sobimatud keevitusspetsifikatsioonid, näiteks keevitusvool, sobimatu keevituspinge, mille tulemuseks on räbu, on raske tõsta;nakkekeevitus ja mitmekeevitus, keevisõmblus ei ole puhas räbu;keevitamine, elektroodi ja transpordivarda kaldenurk sobimatu sulametall ja räbu segunemine;kehv keevisvanni kaitse toimimine, õhu sissetungimise keevitamise kaitsekeskkond.

Tehnilised meetmed madala süsinikusisaldusega terastorude keevisõmbluste defektide vältimiseks
Keevitusmaterjalide valik mõjutab otseselt keevismetalli jõudlust ja koostist, millel on väga oluline tähendus keevitusdefektide ennetamisel ja kontrollimisel.Protsessi tegurid hõlmavad keevitusspetsifikatsioonide, voolu tüübi ja keevitustoimingu aspekte.Keevitusmaterjalide õige keevitustoiteallika valik on keevitusdefektide vältimise eeltingimus.Keevitusseadmete väljavahetamine väga kiiresti, elektroonikatehnoloogia kiire arengu tõttu on ka keevitusjõuallikas läbimas põhjalikku muutust.Tavaliste madala süsinikusisaldusega terastorude keevitusmaterjalide jaoks kasutatakse tavalisi keevitusseadmeid ehitamiseks.Kuid seadme töö põhjustatud head jõudlust ei saa ignoreerida.Peab ette valmistama mõistliku eelduse seadmete tingimused on suunatud keevitusprotsessi meetmed.Sealhulgas keevitamise spetsifikatsioonid, voolu tüüp, keevitustoimingud, soone ja kihi puhastamise protsessi nõuded.Keevitusspetsifikatsioonid hõlmavad keevitusvoolu, keevituspinget, keevituskiirust ja muid parameetreid.Keevitustoimingud tuleks läbi viia tavaliste spetsifikatsioonide kohaselt.Keevituspinge puhul.Keevitusvoolu suurenemine suurendab sulavanni läbitungimissügavust;keevitusvoolu korral põhjustab keevituspinge suurenemine vannisula laiuse suurenemist;kuid vool suureneb.Kaare ülemineku tulemusel sulametalliosakesed vähenevad.Pindala suhe suureneb, sulametalliosakeste üleminekul neelduv gaas Mitmekordne suurenenud stomatiilne kalduvus;kaare pinge põhjustatud suurenenud keevituskaitse atmosfääri vähenes, välisõhk kergesti tungida;keevituskiirus suureneb, nii et kristalliseerumiskiirus suureneb, aga ka jääkgaasi valmistamine on lihtne Suurenenud kalduvus tekitada keevismetalli auke.Seetõttu tuleb võimaluste piires säilitada normaalsed ehitusnormid, mis soodustavad defektide teket.