Tsingitud torude keevitusprotsesse saab jagada spiraalkeevitatud ja sirge õmblusega keevitamiseks ning tsingitud spiraalkeevitusprotsess on suhteliselt suurem arv rakendusi, kuid ka keerulisem.

Tsingitud spiraaltoru keevitusmeetod eemaldatakse kõigepealt elektroodi esiotsast umbes 5–7 mm kaugusel, jätmata nüri serva tehnoloogiat tsentraliseeritud juhtimiseks, et hõlbustada tööstusharu tähelepanu pööramist soone mõõtmete ja peaaegu kaetud tsingikihi käsitlemisele.

Läbitungimisel on allalöömise kalduvus väga väike. Kui kasutatakse edasi-tagasi transporditehnoloogiat, on tavaliselt 1,5–2,5 mm esi- ja tagaosa;tsingi keevisõmbluse läbitungimise vähendamiseks, keskendudes soonetööstuse langusele, näiteks lühikese keevitusräbu (nt J427) kasutamisele, mõne ruumisektori jätmine vähendab eeldatavalt märkimisväärselt vedela tsingi jäämist keevisõmblustesse, kui keevitatakse keevisõmblusi, te ei saa keevitamise kvaliteedi defekte.

Tsingitud spiraalkeevituse eelised: keevitamise täpsust ei saa võrrelda sirgõmbluse keevitusega, spiraalkeevitatud toruna kasutatakse suure läbimõõduga torusid või mõnda spetsiaalset toru, kuna spiraalkeevituse keevitustihedus on suur, keevitus on väga paindlik, kokku keevitatud võib tekitada mitmesuguseid muutusi.Kuid sirge õmblusega keevitusega saab keevitada ainult ühte joont, sirge õmblusega keevitamise kõver ei saanud täielikult eeliseid mängida, seetõttu on spiraalkeevituse kasutamine parim valik.