Zink ist ein metallurgischer Reaktionsprozess.Aus mikroskopischer Sicht besteht der Prozess der Feuerverzinkung aus zwei dynamischen Gleichgewichten, dem Wärmehaushalt und dem Zink-Eisen-Austauschgleichgewicht.Beim Eintauchen des Stahlwerkstücks in etwa 450℃geschmolzenes Zink flüssig, Raumtemperatur flüssiges Zink Absorptionswärme des Werkstücks, erreicht über 200℃, die Wechselwirkung von Zink und Eisen wurde deutlich, Zink, Eisen dringen in die Oberfläche ein.Da sich die Temperatur des Werkstücks allmählich der Temperatur des geschmolzenen Zinks nähert, bildet sich auf der Werkstückoberfläche ein unterschiedlicher Anteil der Zink-Eisen-Legierungsschicht, eine hierarchische Struktur der Zinkbeschichtung. Mit zunehmender Zeit weist das Wachstum der verschiedenen Legierungsüberzugsschichten unterschiedliche Geschwindigkeitsraten auf.Aus makroökonomischer Sicht ist die Leistung des oben genannten Prozesses das Eintauchen eines Werkstücks in flüssiges Zink. Das Kochen der Zinkflüssigkeit erfolgt, wenn die Reaktion von Zink und Eisen allmählich ausgeglichen wird und sich die Zinkoberfläche allmählich beruhigt.Werkstück ist gefertigt​​der Zinkoberfläche wird die Werkstücktemperatur schrittweise auf unter 200 °C abgesenkt℃, die Reaktion wurde durch Zink, Eisen gestoppt, feuerverzinkte Beschichtung hat eine bestimmte Dicke.

Die Dicke der Zinkbeschichtung ist von folgenden Hauptfaktoren abhängig: Grundmetallkomponente, Oberflächenrauheit des Stahls, Gehalt und Verteilung der aktiven Elemente Silizium und Phosphor im Stahl, innere Spannung des Stahls, Werkstückgeometrie, Feuerverzinkungsprozess .Die aktuellen internationalen und chinesischen Normen sind entsprechend der Stahldicke, der Dicke der Zinkbeschichtung und der Zeichnung in Abschnitte unterteilt, in denen die entsprechende Dicke erreicht werden sollte, um die Korrosionsschutzleistung der Zinkbeschichtung zu bestimmen.Unterschiedliche Stahldicken des Werkstücks, um ein thermisches Gleichgewicht und ein Zinkionenaustausch-Gleichgewicht zu unterschiedlichen Zeiten zu erreichen, führen zu unterschiedlichen resultierenden Beschichtungsdicken.Die durchschnittliche Dicke des Beschichtungsstandards basiert auf dem Mechanismus der Verzinkungserfahrung in der industriellen Produktion, die örtliche Dicke der Zinkschichtdicke berücksichtigt die ungleichmäßige Verteilung der Beschichtung und die erforderlichen Korrosionsschutzanforderungen.Daher unterscheiden sich die Anforderungen an die Dicke der Zinkbeschichtung nach ISO-Standards, ASTM-Standards, JIS-Standards und chinesischen Standards geringfügig und sind weitgehend gleich.

Die Dicke der Zinkbeschichtung bestimmt die Leistung von Teilen mit Korrosionsschutzbeschichtung.Da die Oberfläche des dünnen Stahlblechs 3 mm darunter glatt ist, ist es schwierig, in der industriellen Produktion eine dickere Beschichtung zu erhalten. Darüber hinaus entspricht diese nicht der Dicke der Stahlverzinkung und beeinträchtigt die Haftfestigkeit der Beschichtung vom Untergrund und der Qualität des Beschichtungsaussehens.Eine dicke Beschichtung führt dazu, dass die Beschichtung rau aussieht und sich leicht ablöst. Die plattierten Teile können Kollisionen bei der Handhabung und Installation nicht standhalten.Wenn Stähle mehr aktive Elemente wie Silizium und Phosphor enthalten, ist die industrielle Herstellung dünnerer Beschichtungen sehr schwierig. Dies ist der Siliziumgehalt des Stahls, der sich auf den Wachstumsmodus der Zink-Eisen-Legierungsschicht auswirkt.