Die Oberfläche von kontinuierlich gegossenen Brammen oder Knüppeln weist unregelmäßige Löcher auf, bei denen es sich meist um seitliche Löcher handelt, aber auch um vertikale Löcher.Vertiefungen und mehr in austenitischem Edelstahl (Typ Cr18Ni9) und einem kohlenstoffarmen Stahl (Kohlenstoff 0,10 bis 0,15 %) der Brammenoberfläche.In der Seitenfläche der Plattenbreite oder im Weitwinkelbereich eines beliebigen Teils der Fläche können leicht Vertiefungen erzeugt werden.Schwere Depressionsrisse, Risse in der Oberfläche des tiefen Eindringens von Stahl, Narbenbildung und sogar erneute Hautausbrüche traten auf.Die Ursache für die Entstehung von Vertiefungen in der Brammenoberfläche ist vielfältig.Da die erstarrte Hülle in den frühen Stadien der Erstarrung „zu kalt“ ist, führt eine durch großes, ungleichmäßiges Wachstum verursachte lokale Kontraktion des Knüppelgehäuses zur Bildung einer schlechten Gehäusedepression;Längsschrumpfung des Billet-Stahlmantels und statischer Druck, verursacht durch die Wechselwirkung zwischen der Rückbiegung beim Gießen, um eine seitliche Vertiefung zu erzeugen;Es kommt zu einer Ling-Änderung (siehe Quadrat- und Rautenvarianten) des Knüppels in der Nähe von stumpfen Winkeln in der Nähe der Längsaussparungen (Rillen) und der Längsenden der Bramme. In der Breite der Bramme befinden sich Vertiefungen auf der Oberfläche, die durch ungleichmäßige Abkühlung verursacht werden.Die vertiefte Generation befasst sich auch mit der Zusammensetzung des Stahls, des austenitischen Edelstahls und des kohlenstoffarmen Stahls im Formschalenwachstum. Ungleichmäßiges, leicht zu erzeugendes Loch;Hochleistungs-Edelstahl mit geringer Wärmeausdehnung und geringer Wärmeleitfähigkeit, anfällig für Depressionen;Mr. Low Carbon verfestigt sich unmittelbar nach der Umwandlung von Austenit in Ferrit durch Volumenkontraktion, wenn bei großen Stählen dieser Inhaltsstoff die Neigung zur Grübchenbildung maximal hat.Mittlerweile wird das Auftreten von Depressionen auch von den Stranggussbedingungen beeinflusst: Leistung als ungeeignetes Kokillenpulver, Schwankungen des Füllstands der inneren Kokille, Änderungen der Gießgeschwindigkeit und andere Faktoren.Die Richtwalze haftet an klebrigen metallischen Fremdkörpern, die eine periodische Verteilung von Grübchen (Einkerbungen) auf den Grundflächen der Brammenoberfläche erzeugen.

Zu den Lösungen gehören: „langsames Abkühlen“ der Formwand, Verringerung der Intensität des Wärmeflusses an der Oberfläche in der Nähe der Form, stagnierendes Wachstum und erstarrte Schale; es kann eine Formwandplattierung oder eine sogenannte „Hot-Top-Form“ verwendet werden, um das gleichmäßige Wachstum der Rohlingsschale zu fördern;Schwankungen des Formspiegels minimal (weniger als 3 mm), Verwendung der besten Flussmittel, Anpassung der Flussviskosität entsprechend der Gießgeschwindigkeit, um eine gleichmäßige Füllung sicherzustellen;die Schlackeschicht muss die richtige Dicke haben, die Stabilität des Schlackenfilms muss entsprechend hoch sein, die Überhitzung und die Gießgeschwindigkeit sind entsprechend hoch;Die Verwendung angemessener Tauchdüsengeometrien und einer angemessenen Eindringtiefe, die Vermeidung von Flüssigkeitswirbeln und anderen Faktoren, die ein gleichmäßiges Wachstum der Schale begünstigen, sowie die Beachtung der Sauberkeit der Richtwalzen können die Bildung von Grübchen verhindern.