Spiralstahlrohr tTemperaturkontrolle

Die Schweißtemperatur von spiralförmigen Stahlrohren wird hauptsächlich durch die Hochfrequenz-Wirbelstrom-Wärmeleistung beeinflusst, die Hochfrequenz-Wirbelstrom-Heizleistung wird hauptsächlich durch die Frequenz beeinflusst, und die Erregungsfrequenz des thermischen Wirbelstroms ist proportional zum Quadrat;aber auch durch die aktuelle Erregerfrequenz Erregerspannung, Strom und Kapazität, Induktivität.

Bei mangelnder Wärmezufuhr erwärmt sich die Schweißnaht auf eine Temperatur, die unter der Schweißtemperatur liegt, die Metallstruktur bleibt fest und es kommt zu einer unvollständigen Verschmelzung oder Durchdringung.Wenn die zugeführte Wärme nicht ausreicht, wird die Schweißkante über die erhitzte Löttemperatur erhitzt, was zu Verbrennungen oder Tropfen führt, so dass sich in der Schweißnaht Hohlräume bilden.

Beim Schweißen mehrschichtiger spiralgeschweißter Stahlrohre wird auch die Temperatur zwischen den Schichten berücksichtigt, um die Abkühlgeschwindigkeit in der Nähe der Schweißzone zu steuern.Grenzflächentemperatur und Vorheiztemperatur sind im Allgemeinen ähnlich.Unter Vermeidung einer Überhitzung in der Nähe der Nahtzone zwischen den höheren Schichten wird die Kaltrisstemperatur beim Mehrlagenschweißen verhindert.Nach der Wärmebehandlung und dem Schweißen wird der Wärmeleitungsbau normalerweise nicht nach der Wärmebehandlung nach dem Schweißen und der Wärmebehandlung durchgeführt.Bei Bauarbeiten im Alpenraum, bei denen es schwierig ist, die Zwischenvorwärmung und die Grenzflächentemperaturregelung eine größere Rolle zu spielen, ist es erforderlich, bestimmte Verbindungen nach dem Schweißen mit Wärme- und Wärmebehandlungsmaßnahmen zu versehen.

Installationsprozess für spiralförmige Stahlrohre

Führen Sie das Spiralrohr zum Einsatzort, zuerst entsprechend der Ausrüstung und der Armaturenposition des Abgasrohrs, und vor Ort wird die spezifische Länge jedes einzelnen Rohrs gemessen. Markieren Sie die spezifische Größe und Anordnungsposition, um eine Schnittstellenverurteilung zu erleichtern Die Verwendung des Kranrohrs und des Unterrohrs beim Heben von Nylonschlingen zum Schutz der Rohrisolierung.

1: Mund reparieren

Die in der Fabrik konzentrierten Reparaturhäfen der Rohrleitungsverarbeitung sind abgeschlossen, um die Qualität des Schweißens sicherzustellen, bevor das Schweißen einer umfassenden Inspektion und Korrektur unterzogen wurde. Stellen Sie sicher, dass das Rohrende, der Abschrägungswinkel, die stumpfe Kante, die Rundheit usw. mit ihren Gegenstücken übereinstimmen Bei den Anforderungen an die Verbindungsgröße ist es erforderlich, dass einzelne Rohre vor Ort abgeschrägt werden, die Verwendung von Gasschweißen zum Schneiden, Entfernen der Schlacke und anschließendes Polieren mit der Schleifscheibe.

Gegenstück-Betriebsverfahren: Überprüfen Sie die Größe des Schnittstellensteckers→klarer Verschluss→Die Lage der Stahlrohr-Längsschweißnähte versetzt ermitteln und anpassen→Passen Sie die Spaltmaße der ersten geraden Leitung an→Pipeline-Kabel-Gegenstücke nivellieren geradeaus→Punktschweißen

2: Schweißen

Das Schnittstellenschweißen mittels Lichtbogenschweißen, wiederum mit Gegenschweißen, wurde zweimal durchgeführt, und jedes Mal, wenn die Schweißnaht fertig war, wurde jeder Lichtbogenschweißpunkt versetzt.Reparaturschweißrohrverbindungen sollten durch Mündung, Schlacke, abgeschrägtes Winkelrohrende an Endfläche und stumpfe Kante vorangestellt werden. Der Spalt sollte mit der Spezifikation übereinstimmen.Clip kann nicht helfen, Streifen zu schweißen oder Gegenstücke zu erhitzen, um den Spalt zu verengen und den Spalt zu schweißen.Die Gegenstücke sollten bündig mit der Innenwand abschließen. Mit einem langen 300-mm-Lineal können Sie sicherstellen, dass die Innenwand an der Schnittstelle anliegt. Der falsche Anschluss ermöglicht eine Teilprüfung, die das 0,2-fache der Differenz zwischen der Wandstärke und nicht mehr als 2 mm betragen sollte.