Baustahl wird aufgrund seiner Wandstärke, guten Materialien, Verarbeitungstechnologie und Stabilität zur ersten Wahl für große inländische und ausländische Öl- und Gasrohrprojekte.In der Struktur von geschweißten Stahlrohren mit großer gerader Naht ist die Schweiß- und Wärmeeinflusszone der einfachste Ort, an dem eine Vielzahl von Defekten entstehen können, und es können Schweißnahtfehler, Poren, Schlacke, fehlende Verschmelzung, mangelnde Durchdringung, Schweißnähte, Verbrennungen und Schweißrisse entstehen ist die Hauptform von Schweißfehlern und häufig die Ursache für Qualitätsunfälle im Baustahl.

Zu den Qualitätskontrollmaßnahmen für Baustahl gehören:

Vor dem Schweißen Qualitätskontrolle

1. Sorgen Sie für eine gute Qualität der Rohstoffe, nachdem Sie die Inspektion bestanden haben, bevor Sie offiziell auf die Baustelle gehen, und setzen Sie der Verwendung von minderwertigem Stahl entschieden ein Ende.

2, gefolgt von der Verwaltung von Schweißmaterialien.Prüfen Sie, ob es sich bei den Schweißmaterialien um qualifizierte Produkte handelt, ob das Lager- und Backsystem implementiert ist, ob die Oberfläche des Schweißmaterials sauber und frei von Rost sein soll, ob die Elektrodenbeschichtung intakt ist, mit oder ohne Schimmel.

3, sauberes Management des Schweißbereichs.Saubere Qualitätsprüfung der Schweißzone ohne Wasser-, Öl-, Rost- und Schmutzoxidfilm, der eine wichtige Rolle bei der Vermeidung äußerer Schweißfehler spielt.

4. Wählen Sie die geeignete Schweißmethode aus und führen Sie zunächst das Testschweißen und anschließend die Schweißprinzipien durch.

Qualitätskontrolle im Schweißprozess

1. Gemäß den Schweißverfahrensspezifikationen ist die Überprüfung von Draht und Flussmittel korrekt. Vermeiden Sie den Missbrauch von Draht und Flussmittel, der durch einen Unfall mit der Schweißqualität verursacht wird.

2. Überwachung der Schweißumgebung: Ergreifen Sie nach dem Schweißen geeignete Maßnahmen, wenn die Schweißumgebung nicht gut ist (Temperatur unter 0 °C).℃Die relative Luftfeuchtigkeit sollte größer als 90 % sein.

3. Vor dem erwarteten ersten Test erfüllen die Schweißnutabmessungen, einschließlich Abstand, stumpfe Kante, Winkel und falsche Mündung usw., die Prozessanforderungen.

4. Innerhalb und außerhalb des Unterpulverschweißprozesses sind der gewählte Schweißstrom, die Schweißspannung, die Schweißgeschwindigkeit und andere Parameter korrekt.

5. Beaufsichtigen Sie das Personal beim Unterpulverschweißen innerhalb und außerhalb des Schweißlichtbogens und nutzen Sie die Länge der Stahlrohrendplatte voll aus. Die gerade Naht des Stahls stärkt die Effizienz des Schweißlichtbogens, wenn die Innen- und Außenplatten verbunden werden, was zur Verbesserung der Schweißqualität beiträgt Rohrenden.

6. Beaufsichtigen Sie das Schweißpersonal bei der Reinigung der Schweißschlacke, ob zuerst die Verbindung vollständig bearbeitet wurde, ob sich in der Nut Öl, Rost, Schlacke, Wasser, Farbe und andere Verunreinigungen befinden.