Für konventionellErdölleitungBeim Schweißen ist die Qualität schwer zu kontrollieren und es ist schwierig, die erforderliche Schweißschlacke zu erreichen. Im Inneren ist es jedoch nicht zulässig, eine effektivere und weit verbreitete Schweißunterlage zu verwenden, nämlich das manuelle Lichtbogenschweißverfahren zum Abdecken.Auf diese Weise entsteht ein klarer Lichtbogen, der Schweißvorgang ist einfacher, weniger anfällig für Poren, Schlacke, unvollständige Durchdringung und andere Schweißfehler, während aufgrund der geringen Leitungskapazität eine kleine Wärmeeinflusszone, geringe Verformungs- und Rissneigung besteht.

Wolfram-Inertgas-Schweißen, Abkürzung WIG-Schweißen (Tungsten Inert Gas Weiding).Es handelt sich um ein Schweißverfahren unter dem Schutz von Inertgas, der Verwendung eines Wolframlichtbogens, der von der Elektrode und dem Werkstückgrundmaterial erzeugt wird, und des Schmelzzusatzdrahts (Zusatzdraht, falls verwendet).Kontinuierliches Schweißschutzgas wird aus der Düse des Brenners ausgestoßen, der Lichtbogen wird um die Schutzschicht herum gebildet und vom Luftgas isoliert, um eine sehr schädliche Auswirkung auf die Wolfram-Wärmeeinflusszone rund um das Schweißbad zu verhindern und hochwertige Schweißnähte zu ermöglichen.

Vorteile des WIG-Schweißens:

1) WIG-Schweißen kann Metall und mehr schweißen, der Argon-Schweißbereich kann effektiv von der Umgebungsluft isoliert werden, das Metall wird nicht aufgelöst und das Metall reagiert nicht.WIG-Schweißverfahren, Lichtbogenschweißen sowie automatische Abreinigung des Oberflächenoxidfilms.Daher ist der Erfolg anderer Schweißmethoden leicht oxidierbar, leicht zu schweißen, Nitrierung, chemische Reaktivität und starke Nichteisenmetalle, Edelstahl und verschiedene Legierungen.

2) Schutzwirkung, hohe Schweißqualität.Ar ist eines der stabilsten und inerten Gase, das nicht mit der Metallreaktion reagiert, im flüssigen Metall löslich ist und keine Poren erzeugt, sodass es eine hervorragende Schutzleistung bietet.Der Schweißprozess ist im Grunde ein einfacher Metallschmelz- und Kristallisationsprozess und daher eine hohe Schweißqualität.

3) Aufgrund der Kompression und Abkühlung des Lichtbogens durch den Argonfluss sind die Schweißspannung und -verformung gering, die Lichtbogenwärmekonzentration und das Hochtemperatur-Argon können dafür sorgen, dass die Schweißwurzel eindringt, kleine wärmebeeinflusste Zonenverbindungen entstehen und die Schweißverformung gering ist und Rissneigung.Besonders geeignet für große geschweißte Stahlbleche mit Luftabschreckungstendenzen.

4) Die Stabilität des Wolframlichtbogens ist auch bei einem kleinen Schweißstrom (<10 A) immer noch stabil, insbesondere bei dünnen, dünnen Schweißmaterialien.

5) Wärme und Fülldraht können gesteuert werden, und daher ist die Wärmezufuhr einfach anzupassen und kann an verschiedenen Stellen geschweißt werden, aber auch der ideale Weg, um blühendes Seitenschweißen zu erreichen.

6) Da der Zusatzdraht den Lichtbogen nicht durchdringt, entstehen keine Spritzer oder Schweißnähte.

7) Ar ist ein Einzelatomgas, geringe Wärmekapazität, geringer thermischer Wirkungsgrad, Wärmeverbrauch, stabile Verbrennung des Lichtbogens ist sehr vorteilhaft, selbst bei niedrigen Strombedingungen und einem langen Lichtbogen bleibt der Lichtbogen stabil, einfach zu bedienen, leicht zu bedienen Kontrollieren Sie die Schweißqualität für schwierige Rohrschweißpositionen und das Allpositionsschweißen.

Das WIG-Schweißen ist aufgrund seiner guten Qualität einfach durchzuführen und hat sich in den letzten Jahren zu einer gängigen Methode für Energieerzeugungsunternehmen bei der Installation und Wartung von geschweißten Kesselheizflächenrohren entwickelt.Unter den Bedingungen der Wartung vor Ort und des Betriebs der Schweißposition aufgrund von Platzbeschränkungen ist die üblicherweise verwendete Prozessmethode das WIG-Schweißen von unten auf der gesamten Fläche oder die Verwendung von WIG-Schweißen.