Das Leck ist das HauptleckErdölleitungLauffehler.Vor allem in den letzten Jahren kam es recht häufig zu Korrosionsperforationen in der Pipeline, die zu Löchern in der gestohlenen Quelle führten, was die normale Produktion erheblich beeinträchtigte und enorme wirtschaftliche Verluste verursachte. Allein das Shengli-Ölfeld beläuft sich auf jährliche wirtschaftliche Verluste von bis zu Tausenden von Yuan.Daher müssen bei der Erforschung und Anwendung von Ölpipeline-Lecküberwachungssystemen auf Ölfeldern Probleme gelöst werden.Erweiterte automatische Überwachung von Pipeline-Lecks, um Lecks zu erkennen und umgehend Maßnahmen zu ergreifen und so Daoyou-Fälle erheblich zu reduzieren, Leckageverluste zu reduzieren, mit erheblichen wirtschaftlichen und sozialen Vorteilen.

Die Technologie zur automatischen Überwachung von Pipeline-Lecks ist im Ausland, den Vereinigten Staaten und anderen entwickelten Ländern weit verbreitet. Die Gesetzgebung schreibt vor, dass das System zur Überwachung von Pipeline-Lecks wirksam sein muss.

Methoden zur Erkennung von Pipeline-Lecks lassen sich hauptsächlich in drei Kategorien einteilen: biologische Methoden, Hardware-Methoden und Software-Methoden.
Biologische Methode: Hierbei handelt es sich um eine traditionelle Methode zur Lecksuche. Arbeitgeber oder Wanderer können sich die Rohrleitungszubehörteile (Hunde) entlang der Rohrleitung ansehen, den Geruch der Rohrleitungsfreigabe riechen und den Klang dieses Ansatzes direkt genau und in Echtzeit anhören arm, viel Arbeitskraft.

Hardware-Methode: visueller Detektor, akustischer Detektor, Gasdetektor, Druckdetektor. Bei einer visuellen Inspektion wird die Temperaturänderung des Lecks mithilfe eines Temperatursensors gemessen, z. B. eines Multisensorkabels entlang der Rohrleitungsverlegung.Der akustische Detektor ist, wenn das Leck auftritt, wenn das Flüssigkeitsausflussrohr ertönt, die Schallwellenausbreitung entsprechend der Geschwindigkeit, die durch die physikalischen Eigenschaften der Flüssigkeit im Rohr bestimmt wird, erkennt der Schalldetektor, dass ein solches Wellenleck gefunden wird.Houston Acoustics Systems, Inc. (ASI) hat nach diesem Prinzip ein akustisches Leckerkennungssystem (Wavealert) entwickelt, das aus mehreren Sensoren, einem Decoder, einem drahtlosen Sender, einer aus dem Boden hervorstehenden Antenne und einem Kontrollzentrumskontakt besteht Entlang der Pipeline müssen viele akustische Sensoren installiert sein.Der Gasdetektor ist erforderlich, um einen tragbaren Gasprobenehmer zu verwenden, der entlang der Pipeline läuft und Gaslecks erkennt.

Softwaremethoden: Es nutzt die vom SCADA-System bereitgestellten Durchfluss-, Druck-, Temperatur- und anderen Daten durch Änderungen der Durchflussrate oder des Drucks, eine Methode zur Erkennung eines Lecks einer Massen- oder Volumenbilanz, ein dynamisches Modell und eine Software zur Druckpunktanalyse.Ausländische Unternehmen legen großen Wert auf den sicheren Betrieb der Pipeline, die Pipeline-Lecküberwachungstechnologie ist ausgereifter und bietet ein breites Anwendungsspektrum.Shell hat über einen langen Zeitraum hinweg Forschung und Entwicklung betrieben, um einen Markennamen für das neue Pipeline-Leckerkennungssystem ATMOS Pine zu entwickeln. ATMOS Pine basiert auf den Prinzipien der statistischen Analyse und nutzt die optimierte Sequenzanalyse (den sequenzgemessenen Wahrscheinlichkeitsverhältnistest). Methode) Pipeline-Änderungen im Import- und Exportverkehr und Druck auf das Gesamtverhalten, um Lecks zu erkennen, mit beiden erweiterten Mustererkennungsfunktionen.Das System ist in der Lage, Leckagen von 1,6 kg/s zu erkennen, ohne dass es zu Fehlalarmen kommt.