Angesichts der Schwierigkeit, die Ölproduktion zu steigern, ist die Intensität der Tiefenvertiefung für Ölbohrlochrohre immer anspruchsvoller geworden, Stahlsorte J55Ölgehäuse konnte die Anforderungen zunehmend nicht mehr erfüllen, die Stahlsorte N80 ist zur Routine geworden, P110, Q125 und andere Stahlsorten werden häufiger verwendet, und es ist sehr schwierig, mehr J55-Stahlrohre auf dem Markt für Stahl der Güteklasse N80, P110 und Q125 zu beschaffen .

Das an der Außenseite des Abschreckofens hängende Rohr, das auf der Oberfläche der geneigten Bank zugeführt wird, ist außerhalb der Zufuhrrolle des Ofens aufgereiht und verfügt über eine Blockzuführung und eine Zugzuführungsvorrichtung, eine Zufuhrvorrichtung zum Ziehen eines Stahlrohrs von der Bank, um Material in die Zufuhrrollen des Außenabschreckofens zu ziehen .Zum Vorschub schlagen, die Zufuhrtür des Abschreckofens öffnen, die Zufuhrrolle und der Zufuhrrollenausleger des Härteofens außerhalb des Ofens öffnen, während sich das Rohr schnell dreht, um den Ofen abzuschrecken.Rohrpositionierungs-Abschreckofen durch Stahlpositionierungsgerät und SPS-Steuerung.Das Rohrpositionierungsgerät besteht im Allgemeinen aus zwei fotoelektrischen Schaltern und einer SPS, die durch die Geschwindigkeit der Längenmessung und die Positionierung des Stahls im Ofen ergänzt wird.

Stahl wird an Ort und Stelle in den Ofen eingeführt, innerhalb und außerhalb des Ofens wird die Rotation durch Zufuhrrollen gestoppt. Diesmal wird der Schrittmechanismus des Hubbalkenofens angehoben, die Auslegerrollen des Ofenrohrs halten 180 mm, der Aktivitätsgrad des Strahlvorschubs beträgt 140 mm, 180 mm und Lassen Sie dann die Stahlträger auf den Ofen fallen. Der Kegelradnestzahn mit festem Drehwinkel fällt in das Nest, das Aktivitätsniveau und der 140-mm-Balken wird dann in seine ursprüngliche Position zurückgebracht. Führen Sie einen Vorwärtsschritt durch.Schlagen Sie also jeden Vorschub, der Hubbalken führt eine Vorwärtsbewegung durch, der Stahlbalken wird mit einem festen Abstand von 180 mm vorwärts bewegt und die Rohrisolierung im Abschreckofen wird auf die für den Abschreckprozess erforderliche Temperatur erhitzt.Die Stahlstütze des Hubbalkenofens zum Abschrecken des Materials ist freitragend, die Austragstür ist offen, die Austragsrolle des Härteofens ist freitragend und die Zufuhrrolle des Abschreckofens ist schnell rotierend (Inverter maximal 2 m/s).wird auf die Stahlaußenrollen des Ofens übertragen, Hochdruckwasser-Entzunderungsgerät zum Spleißen von Härtemaschinenrollen, Rollenabschreckmaschine, Spleißstelle mit zwei Lichtschranken, Stahlkopf zum Blockieren des ersten Lichtschrankenschalters, Rollenverzögerung, Blockieren des zweiten Lichtschrankenrollenstopps, Stahl leicht gegen feste Lünette.Zu diesem Zeitpunkt wird der Zufuhrmechanismus des Abschreckofens (eine Gruppe von Las Dayton Leverage) auf einen Satz rotierender Abschreckradlager aus Stahlstützen gesetzt.Entspricht einem eingestellten Druckrad, das von einem Hydraulikzylinder angetrieben wird, um das Rohr zu drücken.Der Rohrstützradantrieb wird mit hoher Drehzahl gedreht. Diesmal wird die Halteplatte des Außenduschzylinders entfernt, die Außenbewässerung nach unten gegossen, das Dreiwegeventil in die Umstellung gesprüht und ein Ende in das Wasser aus dem Rohr gesprüht, das in das Loch gesprüht wird. so außerhalb Dusche innerhalb der Spray-Quench rotierenden Weise.Die Abschreckzeit liegt je nach Material und Dicke des Stahls in der Regel zwischen 6 und 30 Sekunden und kann beliebig eingestellt werden.Nach dem Abschrecken verhindert die äußere Bewässerungsklappe, dass die Abschreckzone in die darunter liegende Grube fällt und über das Dreiwegeventil das nach innen gerichtete Sprühwasser durch die Bypass-Grube in den Boden leitet.Ziehen Sie die Andruckrolle weg, ziehen Sie den Zuführmechanismus, um den Schieber eines leeren Wasserleitungssystems herauszuziehen, und heben Sie ein Ende des Wassersystems per Luft an.Gleichzeitig entleert die Druckluft aus der Chit-Düse das Wasser nach dem Absinken der leeren Wasserinstallationen, indem sie die Stahleinheit mit der Vorschublehre herauszieht und zurück zu den Vorschubrollen des Ofenofens nach außen schickt.Zum Vorschub schlagen, zur Ofentür zurückführen, die Stahlwalze wurde zurück in den Ofen geschickt, der Härteofen mit seinem Übertragungsmodus.Yibubuxiang-Ofenrohr hinten vorne durch die Wärmeisolierung auf die Prozesstemperatur.Das Material wird zurück zur Ofentür geöffnet, zurück zum Ofenrohr wird an den Tisch außerhalb des Ofens geschickt, die Walze wird vor dem Anschluss an die Vorschubwalze nivelliert, nach einer kleinen Kühlbettnivellierung wird das Rohr auf 450 bis etwa 500 Grad abgekühlt Die Stahlrichtmaschine wird nach vorne zu den Vorschubwalzen gezogen und der Richtmaschine zugeführt.Erfordern eine Richtmaschine mit Schnellöffnungsfunktionen, um den Enden der Rohrrichtstauchung gerecht zu werden.