Materialart vonStrukturrohr

Viele variable Faktoren stellen die Erosionseigenschaften des Mediums dar, nämlich chemische Produkte und deren Konzentration, atmosphärische Bedingungen, Temperatur und Zeit. Wenn man also die genaue Beschaffenheit des Mediums nicht versteht, ist die Materialauswahl schwierig.Als Auswahl können jedoch folgende Richtlinien herangezogen werden:

304 während der gesamten Materialnutzung.In Gebäuden kann es allgemeiner Korrosion standhalten, es kann Ätzmedien aus der Lebensmittelverarbeitung (enthält konzentrierte Säure, aber hohe Temperaturen und Chloridgehalt können zu Erosion führen), organischen Verbindungen, Farbstoffen und einer Vielzahl an anorganischen Verbindungen widerstehen.

304L (kohlenstoffarm) mit guter Beständigkeit gegen Salpetersäure und dauerhafter mittlerer Temperatur und Schwefelsäurekonzentration, wird als Flüssigkeit im gesamten Gastank verwendet, wird für kryogene Geräte (304N), den Rest der Verbrauchergeräteprodukte und Küchengeräte verwendet. Krankenhausausrüstung, Transportwerkzeuge, Wasseraufbereitungsgeräte.

316 enthält etwas mehr Nickel als 304 und enthält 2 %─3 % Molybdän, Korrosionsbeständigkeit als Typ 304, ist zugunsten spezieller Erosionspunkte, die durch Chloridmedien verursacht werden, begünstigt.316 wurde als Entwicklungsmaschine für Sulfitzellstoff verwendet, da es sich um eine langlebige Sulfatverbindung handelt.Darüber hinaus wurde sein Einsatzbereich auf die Handhabung zahlreicher chemischer Produkte in der verarbeitenden Industrie ausgeweitet.

317 enthält 3–4 % Molybdän (in dieser Serie werden auch hohe Anteile erzielt) und enthält mehr als 316 Chromarten, weist eine höhere Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion auf.

430 niedriger als der 304-Legierungsgehalt, wird in einer warmen Atmosphäre mit hochglanzpolierten Anwendungen verwendet, es können auch Salpetersäure und Lebensmittelverarbeitungsgeräte verwendet werden.

410 verfügt über drei allgemeine Verwendungsmöglichkeiten von Edelstahl mit dem niedrigsten Legierungsgehalt. Sie benötigen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bei hochbelastbaren Komponenten, wie z. B. massiven Teilen.410 in einer warmen Atmosphäre, Wasser, Gas und chemischen Produkten in den Medien viele mäßige Korrosionsbeständigkeit.

2205 ist den 304 und 316 überlegen, da die Struktur seines Rohres einer Spannungsrisskorrosion durch Chlorid eine hohe Festigkeit verleiht.