Dickwandiges Rohr aus Edelstahl 304Schweißnahtkontraste vor und nach der Oberflächenbehandlung und -bearbeitung zeigen, dass mit dieser Methode Zunder und Anlauffarben beseitigt werden können.

Wenn Menschen die Oxidschicht der dickwandigen Rohroberfläche aus Edelstahl 304 mit dem Chromoxidgehalt und der Struktur der Oxidschicht nach der Optimierung anheben, können Sie die Korrosionsleistung der dickwandigen Rohroberfläche aus Edelstahl 304 erheblich verbessern.Durch chemische Behandlungsmethoden wird ein dickwandiges Rohr aus Edelstahl 304 erreicht, um die Korrosionsbeständigkeit der Oberfläche in zwei Schritten zu verbessern.Sogar dickwandige Rohre aus Edelstahl 304 können mit dieser Methode geschweißt werden, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.

Wenn die Korrosionsbeständigkeit der dickwandigen Rohroberfläche aus Edelstahl 304 nicht ausreicht, kann Ihnen die vom Oberflächenbehandlungsspezialisten Poligrat München entwickelte Polinox Protec TC-Technologie bei der Lösung dieses Problems helfen.Diese Maschinenausrüstungs- und Chemikalienlieferanten entwickelten Technologien zur Verbesserung des austenitischen Legierungsmaterials aus Nickel, Molybdän und Chrom und verbesserten dadurch die Korrosionsbeständigkeit der dickwandigen Rohroberfläche aus Edelstahl 304.Durch zwei Schritte kann die Korrosionsbeständigkeit der dickwandigen Rohroberflächenoxidschicht aus Edelstahl 304 erhöht werden.

Der erste Schritt bei der Verwendung einer organischen Lösung auf Wasserbasis ist die Oberflächenbehandlung der dickwandigen Rohroberfläche aus Edelstahl 304.Diese Oberflächenbehandlung dauert 3 bis 5 Stunden.Während dieser Zeit wird die Oxidschicht von der Oberfläche des Eisenteils entfernt, wobei der Eisen-, Chrom- und Eisenanteil von 6 % auf 8 % reduziert wird, was eine aktive Rolle bei der Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit spielt.

Der zweite Schritt besteht darin, die Struktur der Oberflächenoxidschicht zu optimieren.Dadurch wird die Korrosionsbeständigkeit der Oberflächenoxidschicht weiter verbessert.Die Struktur der Oberflächenoxidschicht wird durch einen Wärmebehandlungsschritt beeinflusst: Je nach Art der Legierung und Wärmebehandlung des Kristallgitters des Objekts in Luft bei 140 °C℃~ 200℃In.