Geschweißtes Stahlrohrwird je nach Schweißnahtform in zwei Arten unterteilt: Stahlrohr mit gerader Naht und Spiralstahlrohr.

Die Porosität der Stahlrohrnähte wirkt sich nicht nur auf die Dichte der Rohrschweißnähte aus, was zu Undichtigkeiten in der Rohrleitung führt, sondern wird auch zu einem korrosionsbedingten Punkt, der die Festigkeit und Zähigkeit der Schweißnaht erheblich verringert.

Zu den Porositätsfaktoren der Schweißnaht gehören: der Wasser-, Schmutz- und Eisenoxidfluss, die Dicke der geschweißten Komponenten und die Beschichtung, die Oberflächenqualität der Seitenplatten der Stahlblechbearbeitung, der Schweißprozess und der Rohrformungsprozess usw.

Relevante Kontrollmaßnahmen sind wie folgt:

1.Eine Flussmittelkomponente. Wenn eine angemessene Menge CaF2 und SiO2 enthalten ist, absorbiert das Schweißverfahren große Mengen H2 und erzeugt HF, das eine hohe Stabilität aufweist und sich nicht im flüssigen Metall auflöst, wodurch die Bildung von Wasserstoffgas verhindert wird Löcher.

2. Die Ansammlungsdicke des Flussmittels beträgt im Allgemeinen 25–45 mm. Wenn das Flussmittel einen großen Partikelgrad und eine geringe Dichte aufweist, nehmen Sie die maximale Ansammlungsdicke und den minimalen Wert;Hoher Strom und niedrige Schweißgeschwindigkeit nehmen die maximale Dicke an, wohingegen der minimale Wert.Darüber hinaus sollte die Flussmittelrückgewinnung im Sommer oder an Tagen mit hoher Luftfeuchtigkeit vor der Verwendung getrocknet werden.

3 Oberflächenbehandlung von Stahl.Um zu verhindern, dass sich Eisenoxid und andere in den Formprozess fallende Ablagerungen abwickeln, sollte das Plattenreinigungsgerät eingerichtet werden.

4 Kantenbehandlung aus Stahlblech.In die Kante der Stahlplatte sollte eine Vorrichtung zum Entfernen von Rost und Graten eingebaut werden, um die Möglichkeit der Porositätsbildung zu verringern.Der beste Ort für die Installation des Clear-Geräts ist in der Nähe der Scheibenfräsmaschinen. Die Struktur des Geräts besteht aus dem aktiven Speichenrad und dem in zwei Positionen einstellbaren Spalt nach unten, oben und unten an den Kanten der Kompressionsplatte.

5 Schweißlinienprofil.Der Schweißformfaktor ist zu klein, die Schweißnahtform ist schmal und tief, Gas und Einschlüsse können nicht leicht austreten und es bilden sich leicht Poren und Schlacke.Allgemeine Schweißfaktorkontrolle bei dickwandigen Rohren von 1,3 bis 1,5. Wählen Sie den Maximalwert und bei dünnwandigen Rohren den Minimalwert.

6 Reduzierung des sekundären Magnetfeldes.Um die Auswirkungen magnetischer Stöße zu verringern, sollte die Position des Steckers am Werkstück vom Anschlussteil des Schweißkabels ferngehalten werden, um das im Werkstück erzeugte sekundäre Magnetfeld zu vermeiden.

7 Technologie::Die Schweißgeschwindigkeit sollte entsprechend verringert oder der Strom erhöht werden, wodurch die Kristallisationsrate des Schweißmetallbads verzögert wird, um die Freisetzung des Gases zu erleichtern. Wenn die Lieferposition instabil ist, sollte das Band rechtzeitig angepasst werden, um dies zu beseitigen Vorderachse durch häufiges Beschneiden oder Brückenbildung erhalten, wodurch das Gas nur schwer entweichen kann.