Es gibt mechanische, chemische und elektrochemische Methoden, um die Oxidablagerungen von Sanitärrohren aus Edelstahl zu entfernen.

Aufgrund der Komplexität der Oxidablagerungszusammensetzung von Sanitärrohren aus rostfreiem Stahl ist es nicht einfach, die Oxidablagerungen auf der Oberfläche zu entfernen, sondern auch die Oberfläche auf ein hohes Maß an Sauberkeit und Glätte zu bringen.Die Entfernung von Oxidablagerungen auf sanitären Edelstahlrohren erfolgt normalerweise in zwei Schritten: Einer ist die Vorbehandlung und der zweite Schritt besteht darin, Asche und Schlacke zu entfernen.

Durch die Oxidablagerungsvorbehandlung von Sanitärrohren aus rostfreiem Stahl geht die Oxidablagerung verloren, die dann leicht durch Beizen entfernt werden kann.Die Vorbehandlung kann in die folgenden Methoden unterteilt werden: alkalische Nitratschmelzbehandlungsmethode.Alkalische Schmelze enthält 87 % Hydroxid und 13 % Nitrat.Das Verhältnis der beiden in der Salzschmelze sollte sorgfältig kontrolliert werden, damit die Salzschmelze die stärkste Oxidationskraft, den stärksten Schmelzpunkt und die minimale Viskosität aufweist.Im Herstellungsprozess beträgt lediglich der Natriumnitratgehalt nicht weniger als 8 % (Gew.).Die Behandlung erfolgt in einem Salzbadofen, die Temperatur beträgt 450–470 °C℃, und die Zeit beträgt 5 Minuten für ferritischen Edelstahl und 30 Minuten für austenitischen Edelstahl.Ebenso können Eisenoxide und Spinelle durch Nitrate oxidiert werden und zu dreiwertigen Eisenoxiden werden, die durch Beizen leicht entfernt werden können.Durch die Hochtemperatureinwirkung lösen sich die entstehenden Oxide teilweise ab und sinken in Form von Schlamm in das Bad.Der Boden des Ofens.

Alkalischer Nitratschmelz-Vorbehandlungsprozess: Dampfentfettung→Vorheizen (150~250℃, Zeit 20~30min)→Behandlung mit geschmolzenem Salz→Wasserabschreckung→Waschen mit heißem Wasser.Die Behandlung mit geschmolzenem Salz ist nicht für Baugruppen mit Schweißspalten oder Crimpungen geeignet.Wenn die Teile aus dem Ofen für geschmolzenes Salz genommen und mit Wasser abgeschreckt werden, wird ein stechender Alkali- und Salznebel verspritzt, daher sollte zum Abschrecken mit Wasser der Deep-Don-Typ verwendet werden.Spritzwassergeschützter Wasserabschreckbehälter.Beim Abschrecken mit Wasser heben Sie zuerst den Teilekorb in den Tank, halten Sie über der horizontalen Oberfläche an, schließen Sie den Tankdeckel und senken Sie dann den Teilekorb in das Wasser ab, bis er untergetaucht ist.

Alkalische Kaliumpermanganat-Vorbehandlung: Die Behandlungslösung enthält Natriumhydroxid 100→125 g/L, Natriumcarbonat 100→125 g/L, Kaliumpermanganat 50 g/L, Lösungstemperatur 95–105 °C℃, Behandlungszeit 2~4 Stunden.Obwohl die Behandlung mit alkalischem Kaliumpermanganat nicht so gut ist wie die Behandlung mit geschmolzenem Salz, liegt ihr Vorteil darin, dass sie für Baugruppen mit Schweißnähten oder Crimpen geeignet ist.

Um den Oxidbelag zu lösen, wird die folgende starke Säure direkt zur Vorbehandlung im Tauchverfahren eingesetzt.

Um zu verhindern, dass die Säure das Grundmetall auflöst, müssen Eintauchzeit und Säuretemperatur sorgfältig kontrolliert werden.