1. Schweißanalyse: 1. Cr18Ni9Ti-EdelstahlФ159 mm×Horizontale feste Stoßverbindungen von 12 mm großen Rohren werden hauptsächlich in Kernkraftanlagen und bestimmten chemischen Anlagen verwendet, die Hitze- und Säurebeständigkeit erfordern.Das Schweißen ist schwierig und erfordert hohe Schweißnähte.Die Oberfläche muss geformt sein, mit mäßigen Vorsprüngen und ohne Vertiefungen.Nach dem Schweißen sind PT- und RT-Inspektionen erforderlich.In der Vergangenheit wurde WIG-Schweißen oder Lichtbogenhandschweißen verwendet.Ersteres weist einen geringen Wirkungsgrad und hohe Kosten auf, während letzteres schwer zu garantieren ist und einen geringen Wirkungsgrad aufweist.Um die Rate sicherzustellen und zu erhöhen, wird die untere Schicht mit der WIG-Innen- und Außendrahtfüllmethode geschweißt, und das MAG-Schweißen wird zum Füllen und Abdecken der Oberflächenschicht verwendet, sodass die Effizienz gewährleistet ist.2. Die Wärmeausdehnungsrate und die elektrische Leitfähigkeit von 1Cr18Ni9Ti-Edelstahl unterscheiden sich erheblich von denen von Kohlenstoffstahl und niedriglegiertem Stahl, und das Schmelzbad weist eine schlechte Fließfähigkeit und schlechte Formgebung auf, insbesondere beim Schweißen an allen Positionen.In der Vergangenheit war MAG (Ar+1 %～2%O2) Schweiß-Edelstahl wurde im Allgemeinen nur zum Flachschweißen und Flachkehlschweißen verwendet.Beim MAG-Schweißverfahren beträgt die Länge des Schweißdrahtes weniger als 10 mm, die Schwingamplitude, die Frequenz, die Geschwindigkeit und die Kantenverweilzeit der Schweißpistole sind richtig aufeinander abgestimmt und die Aktion ist koordiniert.Stellen Sie den Winkel der Schweißpistole jederzeit so ein, dass die Kante der Schweißnahtoberfläche sauber und schön geformt wird, um eine Füll- und Deckschicht zu gewährleisten.

2. Schweißmethode: Das Material ist 1Cr18Ni9Ti, die Rohrgröße istФ159 mm×12 mm, die Basis wird durch manuelles Argon-Lichtbogenschweißen, Mischgas-(CO2+Ar)-Schutzschweißen und Deckelschweißen sowie vertikales und horizontales Festschweißen in allen Positionen hergestellt.

3. Vorbereitung vor dem Schweißen: 1. Entfernen Sie Öl und Schmutz und schleifen Sie die Nutoberfläche und die umliegenden 10 mm, um einen metallischen Glanz zu erhalten.2. Überprüfen Sie, ob die Wasser-, Strom- und Gaskreisläufe frei sind und ob sich die Ausrüstung und das Zubehör in gutem Zustand befinden.3. Je nach Größe zusammenbauen.Das Heftschweißen wird durch Rippen fixiert (2 Punkte, 7 Punkte und 11 Punkte werden durch Rippen fixiert) oder beim Nutpositionierungsschweißen, aber achten Sie auf das Heftschweißen.