Hochfrequenzgeschweißtes Stahlrohr Wenn die Produktkontrolle besser ist, bleibt eine Schmelzoberfläche aus geschmolzenem Metall oder Oxid zurück.Wenn das Schneiden einer Schweißprobe poliert, geätzt und unter dem optischen Mikroskop beobachtet wird, hat die Wärmeeinflusszone die Form einer Trommel, da die Kante des Bandes von den Enden des Stahlbandes in den Hochfrequenzstrom eintritt die Seitenkantenabschnitte unter Erzeugung von Wärme.Die Wärmeeinflusszone ist etwas dunkler als das Grundmetall, da die Erwärmung durch die Diffusionsschweißnaht beim Schweißen von Kohlenstoffstahl in den Bandkanten absorbiert wird.Besonders in der Nähe der Ränder des Streifens wird CO und Sauerstoff oder Kohlendioxid, das verbleibende Eisen ohne Kohlenstoff, die Farbe heller.

Über die Verwendung von Hochfrequenzgeneratoren mit drei Schleifen an geschweißten Rohren: Hochfrequenzgeneratoren;solides Laufwerk;elektronischer Hochfrequenzoszillator, der später im Wesentlichen zu einer einzigen Schleife verbessert wurde.Es gibt eine Vielzahl von Methoden zur Anpassung der Ausgangsleistung von Hochfrequenzoszillatoren, z. B. Spartransformatoren, Reaktanzmethoden und Thyristorgesetze.

Hochfrequenzgeschweißte Stahlrohre können verschiedene Mängel aufweisen.Jeder Defekt hat viele verschiedene Namen, eine allgemein anerkannte Terminologie gibt es nicht.Die folgenden Namen erhalten „Defekt“, der Defekt in Klammern ein anderer gebräuchlicher Name: (1) Einschluss (gebranntes schwarzes Oxid);(2) Vorlichtbogen (weißes gebranntes Oxid);weniger (3) Fusion (offene Naht);(4) Mangel an Fusionskante (Kante​​Wellen);(5) Zentrale Verschmelzung unzureichend (zentrales Kaltschweißen);(6) Stabschweißen (Kaltschweißen);(7) Gussschweißen (spröde Schweißnaht);(8) Spaltöffnungen (Lochloch);(9) Sprungschweißen.Bei diesen Fehlern handelt es sich nicht um alle, sondern um die häufigsten Fehler beim Frequenzschweißen.