Die Oberflächenbeschichtung von Stahl dient der Korrosion oder der dekorativen Wirkung oder beidem.Das Nahtschweißen ist nicht nur zur Erzielung einer ausreichenden Verbindungsfestigkeit, sondern auch zur Aufrechterhaltung der Funktion der Beschichtung erforderlich.Aufgrund der Festigkeitsanforderungen sind Nahtschweißverfahren und unbeschichteter Stahl ähnlich. Unter Berücksichtigung der Beschichtungsanforderungen müssen die Schweißprozessparameter die erforderlichen Anpassungen vornehmen und dann auf die Auswirkungen des Kontaktwiderstands der Beschichtung achten, sodass die Elektrode eingekerbt, beschichtet und beschichtet werden kann Bei Elektroden kommt es zu Verklebungen zwischen Mutterholz und Metalllegierungen.

Galvanisiertes Stahlrohrbesteht darin, die Korrosionsbeständigkeit von Stahl zu erhöhen, aber nach verzinktem Weichstahl ist das Schweißen schwieriger als nach nicht verzinktem Stahlblech.Hauptsächlich aufgrund des niedrigen Schmelzpunkts der Zinkbeschichtung (ca. 419 °C) wird beim Schweißen zunächst die verzinkte Schicht geschmolzen und das Rollenelement und die Schweißelektrode sowie das Schweißelement und die Kontaktfläche des Schweißstromverteilungselements vergrößern die Kontaktfläche , die Stromdichte nimmt ab und die Kontaktfläche der Elektrode und der verzinkten Schweißteile schmilzt, und die Elektrodenflächenbindung, die Kupferelektrodenlegierung (CuZn), ihre elektrische Leitfähigkeit, die thermische Leistungsverschlechterung.Der Siedepunkt von Zink beträgt 906 °C. Wenn die Temperatur diese Temperatur überschreitet, verdampft Zink.Durch die Bildung von Poren oder Rissen im Nugget diffundiert die Wärmeeinflusszone in den Verbinder und führt zu Versprödung, Risse können unter Druck stehen.Tests zeigten, dass je kleiner die Eindringrate (10 – 26 %) ist, desto weniger Rissdefekte treten auf;Die Schweißgeschwindigkeit ist hoch, die Kühlbedingungen sind schlecht, die Oberfläche ist heiß und die Eindringtiefe ist gering, es kommt leicht zu Rissen.Um den Nugget-Durchmesser und die Festigkeit der Verbindung sicherzustellen, sollte daher versucht werden, einen kleinen Strom, eine niedrige Schweißgeschwindigkeit und eine starke externe Kühlung zu verwenden.Für den Antrieb der Prägewalzentrommel sollten Elektroden verwendet werden, um das Rohr rund zu halten und die Oberflächenelektrodengröße zu reinigen.